
石墨改性聚丙烯降膜吸收器
產(chǎn)品介紹:
石墨改性聚丙烯將膜吸收器是我國(guó)近期發(fā)展起來(lái)的新型吸收器。這種吸收器是屬于濕壁式表面吸收裝置。它由液體布膜段、吸收冷卻段、氣液分離段三部分組成。
本設(shè)備工作時(shí)吸收劑通過(guò)布膜器垂直地沿列管內(nèi)碧以薄膜狀下將,氣體自上而下(并流)或自下而上(逆流)通過(guò)內(nèi)管空間,氣液兩相在流動(dòng)的液膜上進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)。列管外通冷卻水(劑)以除去吸收過(guò)程中釋放出的熱量。由于它許多性能超過(guò)石墨降膜吸收器,因些它已廣泛代替石墨降膜吸收器。
管口用途:a、氣體進(jìn)口 b、成品出口 c、吸收液進(jìn)口 d、氣體出口 e、冷卻水進(jìn)口 f、冷卻水出口 g、清洗排污口
性能特點(diǎn):
1、體積小、重量輕:方便設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和維修。
2、耐溫較高:最高使用溫度達(dá)125度,最底使用溫度為-10度。
3、具有無(wú)毒性、不結(jié)垢的性能,不對(duì)介質(zhì)造成污染。
4、耐腐蝕性優(yōu)良,列管內(nèi)壁成膜性能好,冷卻效果好,吸收率高,生產(chǎn)能力大等綜合性能。
5、使用壽命長(zhǎng),最久已達(dá)八年以上。
6、造價(jià)為同類產(chǎn)品的50%-70%,大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
使用壓力:正壓:殼程和管程均應(yīng)≤0.3mpa
負(fù)壓:殼程和管程均應(yīng)≤0.1mpa
出廠試驗(yàn)水壓:0.45mpa
適用范圍:
使用于化工、油、醫(yī)藥、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中的拌隨放熱且具有腐蝕性氣體的吸收。如用于合成氯化氫或回收氯化氫氣體制鹽酸。也可以用于H2、S、S02、NH3等氣體的吸收,得到的產(chǎn)品濃度比絕熱吸收高5%.
吸收能力:
本設(shè)備須與水噴射真空機(jī)租配合使用。吸收率方可達(dá)到98%左右,若采用三級(jí)串聯(lián),前二級(jí)為降膜吸收器,第三級(jí)為填料吸收塔,則可達(dá)到處100%的完全吸收。當(dāng)吸收后的物料要求達(dá)到較高的濃度時(shí),可采用單循環(huán)式吸收(吸收液流量可調(diào)節(jié)),反復(fù)循環(huán)。
吸收劑用量:
根據(jù)所回收的氣體濃度而定,以10m2吸收器吸收HCI為例,用量一般為10-20M3/h,為提高吸收效率,應(yīng)盡量降底吸收劑溫度。冷卻水(劑)用量可根據(jù)操作工藝條件進(jìn)行熱量衡算而定,增加冷卻水用量,降低水溫,有利于提高吸收效率。推薦的冷卻水溫度為<20度。
本吸收器的生產(chǎn)力可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,性能穩(wěn)定,操作方便。例如二臺(tái)10m2膜式吸收器串聯(lián)使用,一天(24小時(shí))可獲得31度鹽酸10-20噸。
操作:吸收劑與被吸收的氣體可逆流操作。逆流操作時(shí)上升的流體導(dǎo)致液膜厚度增加,液膜流速降底,一般當(dāng)氣體在管內(nèi)的流速為5-10m/s時(shí)出現(xiàn)流泛現(xiàn)象。并流操作時(shí)氣體由上而下流動(dòng),將會(huì)使液膜厚度減薄,液膜流速增加,在氣體流速相同的情況下,并流時(shí)的流體阻力比逆流時(shí)小得多。并流時(shí)氣速可高達(dá)到15-30m/s,但吸收推動(dòng)力比逆流時(shí)小,因些目前生產(chǎn)中大多采用并流操作。
注意事項(xiàng):
1、由于本設(shè)備材質(zhì)為PP塑料,較脆,所以在運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞、中午擠壓等有損于設(shè)備的行為,上下貨時(shí)輕拿輕放;安裝時(shí)要慢慢緊固螺栓,以免損壞設(shè)備。
2、應(yīng)避免與明火接觸。
3、設(shè)備安裝必須保持垂直,用平衡方式將液體布膜段內(nèi)的吸收液下流堰口調(diào)整到水平狀態(tài)。確保吸收液在列管內(nèi)布膜均勻。
4、建議在吸收液時(shí)口上方1米左右,安裝一只高位槽,促使吸收液處在常壓狀態(tài)下自然流動(dòng),便于吸收液均勻分配。
5、開車使用時(shí)應(yīng)先通入冷卻水,冷卻水灌滿后再通和吸收劑及所需吸收的氣體。冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出。
6、應(yīng)盡量降底冷卻水的溫度,以提高吸收效果。推薦的冷卻水溫度為<20度。
吸收面積 |
筒體 |
掛耳 |
外型尺寸 |
吸收列管20*1.7 |
氣體進(jìn)口 |
成品進(jìn)口 |
吸收液進(jìn) |
尾氣出口 |
冷卻水進(jìn) |
冷卻水出 |
清洗排污 |
1 |
2 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
數(shù)量/根 |
a |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
5 |
310 |
470 |
1350 |
450 |
480 |
450 |
2280 |
66 |
80 |
65 |
50 |
65 |
40 |
40 |
40 |
8 |
310 |
470 |
2100 |
700 |
480 |
450 |
3030 |
66 |
10 |
310 |
470 |
2550 |
850 |
480 |
450 |
3480 |
66 |
10 |
405 |
565 |
1700 |
600 |
500 |
500 |
2700 |
101 |
100 |
80 |
50 |
80 |
50 |
50 |
50 |
15 |
405 |
565 |
2450 |
800 |
500 |
500 |
3450 |
101 |
20 |
405 |
565 |
2550 |
850 |
500 |
500 |
3550 |
132 |
25 |
405 |
565 |
3150 |
1100 |
500 |
500 |
4150 |
132 |
30 |
500 |
720 |
2600 |
900 |
550 |
520 |
3670 |
192 |
100 |
80 |
65 |
80 |
50 |
50 |
50 |
35 |
500 |
720 |
3050 |
1000 |
550 |
520 |
4120 |
192 |
40 |
500 |
720 |
2950 |
1000 |
550 |
520 |
4020 |
226 |
45 |
500 |
720 |
3300 |
1100 |
550 |
520 |
4370 |
226 |
50 |
500 |
720 |
3700 |
1300 |
550 |
520 |
4770 |
226 |
125 |
100 |
65 |
100 |
50 |
50 |
50 |
55 |
630 |
850 |
2800 |
900 |
550 |
550 |
3900 |
328 |
60 |
630 |
850 |
3050 |
1000 |
550 |
600 |
4200 |
328 |
150 |
125 |
65 |
125 |
65 |
65 |
65 |
65 |
630 |
850 |
3300 |
1100 |
550 |
600 |
4450 |
328 |
70 |
630 |
850 |
3550 |
1200 |
550 |
600 |
4700 |
328 |
75 |
630 |
850 |
3800 |
1300 |
550 |
600 |
4950 |
328 |
80 |
710 |
930 |
3050 |
1000 |
550 |
600 |
4200 |
438 |
85 |
710 |
930 |
3220 |
1100 |
550 |
600 |
4370 |
438 |
90 |
710 |
930 |
3400 |
1100 |
550 |
600 |
4550 |
438 |
95 |
710 |
930 |
3600 |
1200 |
550 |
600 |
4750 |
438 |
100 |
800 |
1040 |
2850 |
1000 |
600 |
650 |
4100 |
588 |
200 |
150 |
80 |
150 |
80 |
80 |
80 |
120 |
800 |
1040 |
3370 |
1100 |
600 |
650 |
4620 |
588 |
150 |
1000 |
1300 |
3250 |
1100 |
650 |
700 |
4600 |
770 |
250 |
150 |
80 |
150 |
80 |
80 |
80 |
180 |
1000 |
1300 |
3850 |
1300 |
650 |
700 |
5200 |
770 |
200 |
1000 |
1300 |
4260 |
1400 |
700 |
800 |
5760 |
770 |
300 |
200 |
100 |
200 |
100 |
100 |
100 |
|