日欣凈化ZLYC系列高效真空濾油機

●汽輪機油及變壓器油的凈化。●液壓潤滑油的除水及除雜質過濾。●液壓潤滑油系統清潔度的全面提高。●各類油品的再生凈化。

高效真空濾油機的特點：

 適用油類：
   透平油
   液壓油
   潤滑油
   絕緣油
   變壓器油
   電容器油
   壓縮機油
日欣凈化ZLYC系列高效真空濾油機

高效真空濾油機主要功能：

●脫水●脫氣●去除機械雜質與再生裝置并聯還可：●除酸●脫色●提高絕緣強度

性能特點：

真空系統:

    由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并最大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用先進的消沫系統，使濾油機在工作時絕不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。

過濾系統：

    采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩定的過濾精度。

加熱系統：

    采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質。油溫可在0～100℃任意調節，自動控制，并設有保護裝置，當進油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

脫色凈化系統:

    脫色凈化系統由我公司獨有的脫色吸附材料來完成。我公司選用優質原料，采用先進的生產技術和工藝生產的脫色吸附劑，具有高效催化和吸附功能。不僅有較好的脫色能力，同時活性較高，帶油率低，過濾速度較快，是最理想的脫色元件。

自動控制系統：

    本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護），可確保設備安全運行。

整機結構：

    整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業，減少環境污染。
   有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。
日欣凈化ZLYC系列高效真空濾油機

備   注
   采用三級過濾系統，
   一級真空脫水系統

工作原理：

    不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在30000 Pa壓力下開始沸騰，而油則在5 Pa的低壓下，才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力，降低到水的飽和蒸氣壓以下時，則油液中的水將發生劇烈的氣化，并以蒸氣的形式從油中溢出。
  通過真空的吸力，油液從頂部進入真空罐內并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。   
    真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般在60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600～700 Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
    真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發性物質。

清除水： 
    油中的游離水和溶解水通過降低潤滑性、氧化和形成酸而使油液變質，不含水的油液即使曝露于高溫也不容量氧化和形成有機酸。有機酸化合物的存在導致腐蝕。水加快油液的熱降解而生成顆粒或含碳物質。水的存在還引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改變，生成就堵塞節流孔和使系統元件磨損而言有害的固體。ZLYC高效真空濾油機能夠清除100%的游離水和95%以上的溶解水。

清除空氣： 
    ZLYC高效真空濾油機能夠清除100%的游離空氣和多達75%的溶解空氣，空氣在油液通過真空罐時被清除。其他氣體視循環時間被減少到微量。

清除固體顆粒： 
    為了清除懸浮的顆粒性物質，ZLYC高效真空濾油機通過三級過濾能夠濾除引起軸承、泵和閥中的磨粒磨損的顆粒。它還清除可能聚積在閥芯與閥套之間的間隙中并引起電液伺服閥中的卡緊和不穩定性的淤泥。在絕緣油中，此過濾水平可防止由帶電顆粒的搭橋作用引起的電氣擊穿。

系統原理圖： 

透平油專用濾油機技術規范實例

 1 總則

（1）本技術規范書適用于自備電站增容改造項目工程，新建抽汽背壓式汽輪發電機組工程的透平油專用濾油機設備。它提出了設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
（2）本規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求做出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。最終產品保證提供符合本規范書和相關的國際、國內工業標準的優質產品。
（3）最終產品在運行、安裝、使用說明書中詳述各輔機啟動、停止、運行及事故處理過程中檢測、控制、報警、聯鎖和保護的內容和要求，說明配供的檢測控制設備的特性、功能、原理及調試、安裝、使用的注意事項。并詳細列出運行中各參數的正常值、報警值、聯鎖和保護動作值。

1.1 工程概況

工程名稱:自備電站2#機工程
安裝的汽輪機臺數及容量: 一臺30MW抽汽背壓式汽輪機。
汽輪機安裝地點：室內
汽輪機油箱容積:7.3立方米
汽輪機油型號:L－TSA46

1.2 輸送介質特性

介質名稱：L－TSA汽輪機油
汽輪機油質量標準 
L－TSA汽輪機油技術要求(GB11120)

2.技術要求

2.1技術條件
最終產品保證透平油專用濾油機的性能滿足汽輪機組潤滑油油質的要求。
1.對透平油進行脫水脫氣
2.對透平油進行雜質過濾
3.可單獨對透平油進行大量水份及雜質過濾
2.2 設備名稱及數量
設備名稱：透平油專用濾油機
數  量：  1臺
2.3設備性能要求
一個過程后
清潔度：NAS1638 8級
含水量：≤100ppm
含氣量：≤0.2%（體積比）
多個過程后
含水量：≤10ppm
含氣量：≤0.1%（體積比）；
清潔度：NAS1638 6級
2.3.1 采用聚結脫水+真空脫水方式。聚結分離器用于去除油中的沉積水和懸浮水，真空脫水器用于去除油中的溶解水。聚結脫水器要求安裝精密過濾器，用于防止聚結濾芯污染失去作用。聚結脫水器要求安裝油水界面儀及電磁閥，實現聚結分離水的自動排放。自動排水系統應加裝保護裝置，防止油液從排水口排出。聚結過濾器前安裝進油泵，聚結過濾系統可獨立運行,進油泵選用進口品牌，油泵電機選用ABB防爆電機。
2.3.2 濾油機控制系統要求使用PLC+觸摸屏，PLC使用西門子品牌，其它電氣元件使用施耐德或ABB品牌。采用PLC智能控制器，一鍵即可啟動設備，設備全自動運行， 最大限度減少手動操作錯誤。所有設備工作狀態及故障狀態均在操作面板顯示. 可遠程監控設備運行狀態，無需人員現場值守。濾油機控制箱采用密閉型，防止油氣進入向內。
2.3.3 發熱器應使用間接加熱方式,表面帶有溫控開關，防止加熱器表面溫度超過100 oC。加熱器上帶有液位檢測，防止加熱器無油加熱導致加熱器表面瞬時溫度過高。
2.3.4 應有先進合理的液位控制系統.真空脫氣室安裝液位檢測裝置，檢測到油液后應能自動關閉進油泵及進油電磁閥。
2.3.5 應有除泡沫系統，不需補充空氣，徹底杜絕真空泵跑油。真空脫氣室安裝     泡沫感應裝置，防止油液進入真空泵。
2.3.6 合理的壓力保護。油泵出口設有溢流及壓力檢測裝置，當油泵運行時間過濾器阻塞或出油口閥門未開啟，油泵均會自動停止。
2.3.7過濾器進出口安裝壓差開關，用于檢測過濾芯過濾壓力，過濾壓力大于0.3mpa后，油泵能自動停止運行并報警,報警信息通過觸摸屏顯示。
2.3.8 濾油機設有電源保護裝置，當電源電壓高于設定值，低于設定值或電源斷相、錯相故障發生時，設備均停止工作，從而保護設備電氣安全。
2.3.9 真空泵、進油泵及出油泵電機應安裝電動機保護裝置，當電動機過載時能自動切斷電源并報警，報警信息通過觸摸屏顯示。
2.3.10 真空泵使用德國萊寶，真空泵運行時泵體溫度大于70℃，有利于真空泵排除水蒸氣，防止真空泵油乳化。出油泵選用進口品牌，油泵電機選用ABB。
2.3.11 出油口應安裝微水儀,可適時監測油中水分含量。也可設定停機水分值，當油中水分低于設定值后，設備自動停止運行。
2.3.13 各種保護連鎖設計合理,任何故障下均不許發生跑油。
2.3.14 進出油管使用法蘭(DN50.PN16)連接，并配有兩根5米長不銹鋼金屬軟管, 油管兩端帶法蘭.濾油機所有與油接觸的罐體,管路,閥門及法蘭均為不銹鋼材質.
2.3.15  濾油機為自帶走輪可移動式,頂部應帶頂棚用以防水.

3. 產品主要特點(最終產品填寫)

4.產品工作原理\工作流程圖(最終產品填寫)

5. 主要技術參數(最終產品填寫)

最終產品對此表格內容可根據自家產品進行修改增減

6.主要產品部件表(最終產品詳細填寫)

最終產品對此表格內容可根據自家產品進行增減

7.產品主要配置清單(最終產品詳細填寫)

最終產品對此表格內容可根據自家產品進行增減

8.質量保證(產品設計、制造、驗收所遵照的規范和標準)

（一）型式、參數、尺寸和技術條件
JB/T5285.1-2001 《真空凈油機型式與基本參數》
JB/T5285.2-2001 《真空凈油機技術條件》
JB/T5285.3-2001 《真空凈油機性能試驗方法》
（二）綜合標準及制造標準
JB/T4297－92   《泵產品涂漆技術條件》
JB/T6879－93   《離心泵鑄件過流部位尺寸公差》
JB/T6880.1－93 《泵用灰鑄鐵件》
JB/T6880.2－93 《泵用鑄鋼件》
JB/T6880.3-93  《泵用抗磨白口鑄件》
JB/T6913-93    《泵產品清潔度》
JB/T8687－1998 《泵類產品抽樣檢查》
JB/TQ366       《泵用鑄鋼件技術條件》
JB/TQ367       《泵用鑄鐵件技術條件》
JB/TQZ368      《泵用鑄鋼件焊補》
JB/TQZ369      《泵用鑄鐵件焊補》
JB/TQ4000.7    《鍛件通用技術條件》
JB/TQ4000.9     《裝配通用技術要求》
GB985    《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口基本型式及尺寸》
GB7233    《鑄鋼件超聲波傷及質量分級方法》
GB4162    《鍛軋鋼棒超聲波焊傷》
ZBJ04005  《滲透焊傷法》
GB755     《旋轉電機基本技術要求》
GB1993    《旋轉電機冷卻方法》
GB4942     《電機外殼保護等級》
GB50171-92 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》
GB50065-1994 《交流電氣裝置的接地設計規范》
QB5226       《電氣設備通用技術條件》
ZBJ051.004   《金屬焊接通用技術規范》
（三）測量和試驗方法
DL/T521－2004   《真空凈油機使用驗收導則》
GB/T7595-2000   《運行中變壓器油油質標準》
JB/T5285.3-2001 《真空凈油機質量分等》
GB3216－89      《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》
JB/T6881－93    《泵可靠性測定試驗》
JB/T6882－93    《泵可靠性驗證試驗》
GB/T8097－95    《泵的振動測量與評價方法》
GB/T8098－95    《泵的噪聲測量與評價方法》

9.質量檢驗

真空度測試驗 
壓力測試 
含水量測試   
含氣量測試       
清潔度測試       
擊穿電壓測試 
流量測試 
噪音測試 
酸值 (PH) 測試

10.隨機備件