新型 五代 立式 環模 生物質木屑 顆粒機新能源成型設備6-8

好多初次投資木屑顆粒機設備的朋友可能要問，生產中需不需要添加粘合劑？

木屑顆粒機的固體成型是為了防止物料反彈回原來的形態，使其維持一定的形狀和強度，壓縮過程不需要添加任何粘合劑，屬于纖維料的物理成型，從秸稈、木屑等生物質的組成來看，主要由纖維素、半纖維素、木質素以及樹脂、蠟等成分組成。在構成生物質的各種成分中，木質素被普遍認為是生物體內固有的、最好的內在黏合劑。在常溫下，原本木質素的主要部分不溶于任何有機溶劑，但木質素屬于非晶體，沒有熔點但有軟化點。當溫度達到70℃一110℃左右時軟化，黏合力開始增加，此時在外部施加一定的壓力，可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接，同時與鄰近的生物質顆粒互相膠接在一起。成型燃料經冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質固體成型燃料。

濟南恒美百特機械生產的新型五代立式環模生物質木屑顆粒機就是專門針對比重輕，流動性差，難壓制的木屑、樹皮、秸稈、花生殼等設計的，進料容易，不起拱.

生物質木屑顆粒機產品特點：

1.木屑顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．木屑顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。而普通環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．木屑顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環模是做不到的。

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