TIG
鎢極氬弧焊機 
 

 

 
 
* 產品名稱： IGBT控制直流TIG弧焊電源
* 產品型號： YC-315TX
* 可焊材料： 不銹鋼、低碳鋼、高強鋼及Cr-Mo鋼、銅
* 簡要說明：廣泛應用于石油化工、壓力容器、電力建、不銹鋼制品、自行車、鋼木家俱等多種行業

 
產品特點
● 電流、電壓數字化顯示，預置參數準確方便
● 直流TIG焊/直流脈沖TIG焊/直流手工焊三種功能，用途廣泛
● 設置有低頻(0.5～30Hz)和中頻(10～500Hz)兩種脈沖功能。低頻脈沖適合各種材料的中板、厚板、管狀全位置的焊接；中頻脈沖電弧挺度高，集中性好，更適合各種熱敏材料、熱強材料、薄板的焊接
● 脈沖電流、基值電流、脈沖頻率、脈沖寬度可無級調節，適合各種規范條件下的焊接
● 焊條電弧焊時，推力電流無極調節，避免粘條
● 內藏有防觸電裝置，提高了操作安全性
● 三層四腔防塵結構，外殼防護等級IP23,適應嚴酷環境使用
● 可作為自動焊和機器人焊接電源
額定規格 
 
 

低合金結構鋼的焊接性

低合金結構鋼是在碳素結構鋼的基礎上加入一定量的合金元素(合金元素總量的質量分數<5%)的合金鋼。加入 一定量的合金元素以提高鋼的強度并保持其具有一定的塑性和韌性，或使鋼具有某些特殊的性能，如耐低溫、耐高溫或耐腐蝕性等。焊接中常用的低合金鋼一般可分 為高強鋼、低溫用鋼、耐蝕鋼及珠光體耐熱鋼。
   低合金鋼通過合金元素對鋼的組織產生作用，使鋼達到一定性能要求的同時也影響著鋼的焊接性。此外，自然條件對鋼的焊接性也有較明顯的影響，如接頭的工作環 境溫度(高溫或低溫)、工件的承載情況(靜載、沖擊、交變)及工件接觸介質的腐蝕性等。自然條件越惡劣，則金屬材料的焊接性就越難以保證。低合金結構鋼的 焊接性及影響因素可以概括為以下幾個方而：
   1.焊接熱影響區的淬硬傾向 低合金鋼焊接熱影響區具有一定的淬硬傾向，隨著碳當量Ccq值的提高，淬硬傾向也隨之增加。低合金鋼由于含有一定的合金元素，容易碎火，在焊接電弧的作用 下，過熱區被加熱到很高溫度。隨后迅速冷卻下來。在過熱區形成粗大的碎硬組織。在整個焊接接頭中，過熱區硬度最高、塑性最低，雖然該區很窄，但卻是焊接接 頭的薄弱環節。因此。冷卻速度也是熱影響區淬硬傾向的重要影響因素。
   在低合金結構鋼產品的焊接過程中，容易在過熱區產生裂紋，如果不做改善性能的焊后熱處理，就會影響產品的使用性能和安全性。
   2，焊接裂紋 在焊接低合金鋼時，當采用含硫量高的焊接材料(焊條)時，會在焊縫金屬中產生熱裂紋。產生熱裂紋的原因還包括焊接接頭的剛度和焊接熔池的形狀和尺寸。但總 的說來，低合金鋼焊接產生熱裂紋的傾向并不嚴重。低合金鋼焊接時的主要問題是容易產生冷裂紋。據統計，低合金鋼焊接事故中，熱裂紋僅占10%，90%的裂 紋均屬于冷裂紋。冷裂紋經常產生在焊接熱影響區，個別在焊縫金屬中發生。冷裂紋產生的原因有三個方面的因素:焊縫及熱影響區的含氫量；熱影響區和焊縫金屬 的淬硬程度；因接頭的剛性所決定的焊接殘余應力。焊接裂紋除以上敘述的熱裂紋和冷裂紋外還包括再熱裂紋和熱影響區的層狀撕裂。再熱裂紋是焊后熱處理過程中 出現的裂紋，這種裂紋產生的原因，一般認為是在加熱消除熱應力的過程中所發生的變形超出了熱影響區金屬在該溫度下的塑性變形能力而引起的。大厚度軋制鋼板 焊接時，在熱影響區可能產生與板表面平行的裂紋，這種裂紋稱為熱影響區層狀撕裂，如圖3-1所示。層狀撕裂多數產生在二通管接頭及T形接頭的角焊縫處，與 母材的層狀偏析密切相關。層狀撕裂的特征是從焊趾開始，以450斜角向母材內部延伸達1mm左右，然后改變方向，向平行于表面的夾層發展，轉變為層狀撕 裂。
3.氫氣孔 在焊接低合金結構鋼時，由于低氫堿性焊條抗氣孔性較差，要求藥皮在焊前徹底拱干，盡量減少焊接接頭的含氫量，避免形成氫氣孔。
    另外，焊條和待焊處的油、污、銹、垢，焊條直徑過大，大電流連續施焊，以及焊前預熱和焊后熱處理溫度選擇不當等.都是影響和產生氫氣孔的因素。
 高 碳鋼含碳量大于0.6%，除了高碳結構鋼外還包括高碳碳素鋼鑄件和碳素工具鋼等。它們的含碳量比中碳鋼更高，更容易產生硬脆的馬氏體，淬硬傾向和裂紋敏感 傾向更大，所以高碳鋼的焊接性比中碳鋼更差。因此，高碳鋼一般不用于制造焊接結構，僅用于高硬度或耐磨部件和零件的焊補修理。
    高碳鋼焊接時應具體根據鋼的含碳量、工件設計和使用條件等選擇合適的填充金屬，一般不用高碳鋼。當焊接頭的力學性能要求較高時，應選用E7015-D2或 E6015-D1；力學性能要求較低時可選用E5016或E5015等焊條施焊，也可以用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，如E310-15(A407)、 E1-23-13-15、E2-26-21-16。采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條焊接高碳鋼時，焊前可不必預熱。以上所述的碳鋼焊條和低合金鋼焊條都應當是低 氫的。
    采用碳鋼焊條和低合金鋼焊條焊接高碳鋼時，高碳鋼應進行退火，方能焊接。通常采用如下措施：
    1.焊前預熱 高碳鋼焊前預熱溫度較高，一般在250-400℃范圍內，個別結構復雜、剛度較大、焊縫較長、板厚較大的焊件，預熱溫度高于400℃。在焊接過程中還要保持與預熱溫度一樣的層間溫度。
    2.焊后熱處理 高碳鋼焊件施焊結束后；應立即將焊件送入加熱爐中加熱至600-650℃，然后緩冷進行清除應力熱處理。
    3.焊接工藝 應仔細清除焊件待焊處油、污、銹、垢；采用小電流施焊，焊縫熔深要小；為防止產生裂紋，可先在焊接坡口上用低碳鋼堆焊一層，然后再在堆焊層上進行焊接；在 焊接過程中采用引弧板和引出板；為減少焊接應力，在焊接過程中，可采用錘擊焊縫會屬的方法減少焊件的殘余應力。鋼中的碳是對焊接性影響最大的元素，隨著鋼 中含碳量的增加，其焊接性逐漸下降。在可焊接的鋼種中，中碳鋼的焊接性較差，其主要問題是容易產生氣孔和裂紋。
   1.氣孔 產生氣孔的原因是由于母材熔化到焊縫金屬中，使焊縫金屬的含碳量增高，當熔池脫氧不足時，熔池結晶后期產生的一氧化碳、氫氣來不及從焊縫金屬中逸出，形成氣孔。
   在實施中碳鋼的焊接時，為防止氣孔的產生，應采取以下措施：
   (1)應盡量減少焊縫金屬中的含碳量，在焊接時必須減少母材的熔化，采用開坡口的接頭。
   (2)第一層焊縫焊接時，盡量采用小的焊接電流、低速焊，減少母材的熔深。同時也要注意保證母材熔透，避免產生夾渣和未熔合等缺陷。
   (3)焊條藥皮要有足夠的脫氧劑；加強對熔池的保護，減少氧氣的侵入，使熔池的含氧量減少。
   (4)盡量選用低氫型焊條，以減少氫氣的來源；工件與焊條要徹底除銹，焊條必須烘于。
   2.裂紋中碳鋼焊接時，隨著母材含碳量的增高，容易產生熱裂紋、冷裂紋和熱應力裂紋。
   (1)熱裂紋。指在焊接過程中焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。由于鋼即鐵碳合金的凝固是在一個溫度區間內進行的，在完全凝固 之前的溫度范圍內，固體多而未凝固的液體較少，即呈固液狀態時，金屬的塑性最低，這樣在凝固收縮應力的作用下，焊縫金屬易沿液相邊界處開裂，形成熱裂紋。 從鐵-碳平衡圖可知，在鋼中隨含碳量增加，凝固溫度區也增加，產生裂紋的危險性也增大。
   經驗表明，用焊條電弧焊焊接碳素鋼，在焊縫中含碳量超過0.20%時，就有可能產生熱裂紋；當含碳量超過0.4%時，熱裂紋很難避免。
   (2)冷裂紋。即焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。母材中含碳量越高，近縫區的淬火傾向就越大，即在焊接熱影響區產生塑性很低的淬火馬氏體組織。
   當焊件較厚、剛性較大，或焊條選用不當時，均容易產生冷裂紋。
   (3)熱應力裂紋。指在焊縫區收縮應力的作用下，變形集中在焊接接頭的某一區域或遠離接頭的部位，由于塑性低而產生的裂紋。
   (4)裂紋的防止措施。在實施中碳鋼及高碳鋼的焊接時，為防止焊接裂紋的產生，應采取以下措施：
   ①正確選用焊條。選擇中碳鋼焊條的原則是，選用抗熱裂紋和抗冷裂紋較強的堿性低氫焊條；當不要求焊縫與母材等強度時，應選擇強度低的堿性低氫焊條；對于不 重要的結構的焊接，也可選用非堿性低氫焊條；在特殊情況下，當工件不允許預熱時，可選用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條。部分中碳鋼焊接時焊條的選用 焊接時焊條必須嚴格烘干，并防止焊條在使用過程中重新吸潮。
   ②采取預熱措施。預熱是焊接的一項重要工藝措施，尤其在焊接較厚工件時，更是必不可少的工序。預熱有利于降低熱影響區的硬度，防止冷裂紋的產生，并能改善焊接接頭的塑性。此外，對焊件整體預熱和適當的局部預熱，還能減少焊后的殘余應力。
   頂熱溫度取決于母材成分、焊件厚度和所用焊接材料。通常情況下，35、45鋼預熱及層間溫度可在100-250℃內選擇。當含碳量再增高或工件剛度很大時，可將焊前的預熱溫度提高到250℃以上。
   局部預熱的加熱范圍為焊口兩側150-200mm。
   ③采取焊后緩冷措施。工件焊后應緩冷，如包石棉或放在石棉灰中，或將工件放在爐中冷卻等，有時焊縫冷卻到150-200℃時，還要進行均溫加熱，使整個接頭均勻緩冷。
   ④采取中間熱處理和焊后熱處理措施。如焊接厚壁工件，當焊縫焊至1/3或1/2的焊縫厚度時，可馬上入爐進行中間熱處理，以降低焊接內應力。焊后熱處理應 根據含碳量、工件結構及用途來決定熱處理方式。熱處理一般采用450-650℃去應力退火，其目的是消除焊接殘余應力。
   ⑤正確選擇焊接規范。
   中碳鋼的焊接，焊接電源選用直流反接，這樣可使工件受熱少些，從而減少產生裂紋的傾向。焊接電流要比焊低碳鋼時小10%一15%。
   ⑥盡量采取U形坡口。這樣可減少母材在焊縫中的比例，避免產生熱裂紋。
   ⑦采用能降低焊接應力的焊接工藝措施。如采取跳焊，對于較長焊縫采用逆向分段施焊法。
   ⑧在焊接操作上，盡量減少母材的熔化量。特別是焊第一層時，應采用小電流、低速焊。

一般來說，低碳鋼的焊接性良好。所謂焊接性是指金屬材料在一定焊接工藝條件下，能獲得優質焊接接頭的能力。對于低碳鋼，只要正確選擇焊接材料(焊條)和焊接工藝，就能焊出較滿意的接頭。
    1.預熱 低碳鋼焊接性良好，一般不需預熱，只有在母材成分不合格(硫、磷含量過高)、厚壁、剛度過大、焊接環境溫度過低時，才需采取一定的預熱措施。
    低溫焊接時，為了防止焊接裂紋及脆性斷裂的產生，工藝上采取的措施首先是預熱。當施工現場溫度低于0℃、母材含碳量較高及壁較厚時，都應考慮預熱問題。常 用低碳鋼容器類產品，采用堿性(低氫)焊條焊接時的預熱溫度見表3-1。在低溫焊接時，要加大焊接電流、降低焊接速度、連續施焊。 2.層間溫度及焊后熱處理 低碳鋼焊件一般不進行焊后熱處理，當焊接剛度較大、壁較厚及焊縫很長時，為避免在焊接過程中焊接裂紋傾向加大，應采取控制層間溫度和焊后熱處理等消除應力 的措施。如低碳鋼管在壁厚大于36mm時，焊后才進行回火熱處理，回火溫度一般為600-650℃。焊接低碳鋼時的層間溫度及焊后回火熱處理溫度見表 3-2。
    3.焊條的選擇 低碳鋼的焊接材料(焊條)的選用原則是保證焊接接頭與母材強度相等。低碳鋼結構通常使用Q235鋼材(GB/T 700-1988)，抗拉強度平均值為417.5N/mm2，而E43xx系列焊條熔敷金屬的抗拉強度不小于420N/mm2，在力學性能上正好與之匹 配。這一系列焊條有多種牌號，可根據具體母材和受載情況等， 4.工藝要點和焊接規范 在焊前對焊條按規定進行烘干，要清除待焊處的油、污、垢、銹，以防止產生裂紋和氣孔等缺陷；避免采用深而窄的坡口形式，以避免出現夾渣、未焊透等缺陷；在 施焊時要控制熱影響區的溫度，不能過高，并在高溫停留的時間不能太長，以防止晶粒粗大；盡量采用短弧焊；多層焊時，每層焊縫金屬厚度不應大于5mm，最后 一層蓋面焊縫要連續焊完。低碳鋼、低合金鋼焊條電弧焊的焊接5.沸騰鋼的焊接 沸騰鋼脫氧不完全而含氧量較高，硫、磷等雜質分布很不均勻，所以焊縫金屬的熱裂傾向大。在焊接時，要采取防止產生熱裂紋的措施，并加強檢查。在施工中應注 意，沸騰鋼不宜用于承受動載荷或在嚴寒(-20℃以下)條件下工作的重要焊接結構。本文摘自：http://www.bjhanji.com/shownews.asp?id=2855