松下氣保焊槍YT-35CS3VTA，濟(jì)源松下焊機(jī)總代理15201133137
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CO2/MAG焊接用風(fēng)冷式焊槍YT-35CS3VTA/YT-35CSM3VTA/YT-35CSL3VTA
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型 號(hào)
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YT-35CS3VTA
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YT-35CSM3VTA
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YT-35CSL3VTA
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焊接電流
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350A
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負(fù)載持續(xù)率
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10 分鐘周期
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CO2
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350A,60%
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CO2+Ar
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350A,35%
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連續(xù)
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CO2
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270A,100%
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CO2+Ar
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200A,100%
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適用焊絲
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實(shí)芯焊絲，藥芯焊絲
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適用焊絲直徑
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(φ0.8mm)，
φ1.0mm
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φ1.0mm
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φ1.2mm
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電纜長(zhǎng)度
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3米
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4.5米
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6米
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重 量
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2.8kg
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3.6kg
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4.5kg
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槍管形狀
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R=80mm
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θ=55°
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L=121mm
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www.wtlhj.com
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奧氏體不銹鋼的熔焊焊接性
在所有不銹鋼中奧氏體不銹鋼的熔焊焊接性是最好的。其焊接的主要問(wèn)題是存在熱裂紋、脆化和耐腐蝕性能下降三個(gè)方面：
(1)熱裂紋敏感性 焊縫和近縫區(qū)都有產(chǎn)生熱裂紋的可能，焊縫中以凝固裂紋為主，近縫區(qū)多半為液化裂紋。其原因在于：
1)物理因素：材料熱導(dǎo)率小，線脹系數(shù)大，焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。
2)結(jié)晶因素：方向性強(qiáng)的柱狀結(jié)晶是造成雜質(zhì)偏析，形或晶間液膜的主要原因。
3)低熔共晶的存在：除S、P、Sn、Sb等雜質(zhì)外，一些溶解度較小的合金元素(如Si、Nb)也會(huì)形成低熔共晶。
(2)接頭的脆化 有焊縫金屬低溫脆化和焊接接頭σ相脆化兩種情況：
1)焊縫金屬低溫脆化：主要因鐵素體相的存在，單相奧氏體組織不易引起低溫脆化。
2)焊接接頭σ相脆化：σ相轉(zhuǎn)變與溫度有極大關(guān)系，一般認(rèn)為600-850℃是奧氏體不銹鋼發(fā)生σ相轉(zhuǎn)變的敏感溫度區(qū)，如停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就有形成σ相的可能。
(3)焊接接頭耐腐蝕性 主要腐蝕形式有晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和點(diǎn)蝕：
1)晶問(wèn)腐蝕：有焊縫晶間腐蝕、熔合區(qū)“刀蝕”和HAZ敏化區(qū)晶間腐蝕三種形式。根據(jù)“貧鉻理論”，18-8型鋼固溶處理后在敏化溫度(指450
-850℃溫度區(qū)，尤其在600-800℃范圍為最嚴(yán)重)加熱，會(huì)沿晶界析出Cr23C6或(Fe,Cr)23C6，使晶界“貧鉻”，從而在腐蝕性介質(zhì)作
用下產(chǎn)生晶間腐蝕。此外S、P等雜質(zhì)沿晶界的偏析也會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕。HAZ晶間腐蝕敏化區(qū)為600-1000℃，而且只發(fā)生于普通18-8型鋼中。“刀
蝕”只發(fā)生于18-8Nb及18-8Ti的熔合區(qū)。研究表明，高溫過(guò)熱和其后的中溫敏化是產(chǎn)生“刀蝕”的必要條件，一定量的Nb、Ti、C的存在則是產(chǎn)生
“刀蝕”的充分條件。
2)應(yīng)力腐蝕：其內(nèi)因是接頭的材質(zhì)及其與介質(zhì)的匹配，外因則是拉應(yīng)力的存在。
3)點(diǎn)蝕：大多數(shù)奧氏體不銹鋼都有點(diǎn)蝕傾向，點(diǎn)蝕部位又會(huì)成為應(yīng)力腐蝕破壞的裂源，故點(diǎn)蝕的腐蝕范圍雖小，但絕不容忽視。最易發(fā)生點(diǎn)蝕的部位是不完全熔化區(qū)，TIG焊的自熔焊縫更易引起點(diǎn)蝕。
本文摘自：http://www.sxhanji.com/jishu/201412051143.html
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