以9Ni-4Co和1ONi-14Co為代表的Ni-Co系高合金超高強度鋼屬二次硬化型(淬火硬化和析出合金碳化物后的彌散硬化)超高強度鋼。該類鋼 的焊接性良好，鑒干其高韌性及馬氏體自回火效應，一般(尤其低碳型)不必預熱和焊后復雜的熱處理，僅作簡單的消應力熱處理即可。
   該類鋼的焊接間題是接頭強度及韌性的降低，前者取決于焊縫成分及焊接熱循環，后者則與雜質含量有關。既然母材成分已不可改變，焊接時唯一可變的就是焊接材 料的成分與焊接熱循環了。研究表明，控制焊接材料中的Si以及雜質S、P含量至關重要，其次是對02、N2、H2及C的控制，故焊絲多以真空冶煉方式取 得。焊接方法上必須采用保護效果好的TIG、PAW和EBW焊，建議保護氣體Ar的純度(體積分數)≤99. 999%，并以小熱輸入焊接。鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂紋傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作 用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼 時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIC、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度 和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。
   由于焊接熱循環的作用，一般鐵素體不銹鋼在熱影響區的高溫區產生敏化，在某些介質中產生晶間腐蝕。焊后經700~850℃退火處理，使鉻均勻化，可恢復其耐蝕性。
   普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用手要電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊、電子束焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環引起的熱影響區晶 粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學成分相似的焊接材料且拘束度大時，很易產生裂紋。為了防止裂紋，改善接 頭塑性和耐蝕性，以手工電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。
   1）預熱100～150℃左右，使材料在富有韌性的狀態下焊接。含鉻越高，預熱溫度應越高。
   2）采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃，不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。
   3）焊后進行750～800℃退火處理，由于碳化物球化和鉻分布均勻，可恢復耐蝕性，并改善接頭塑性。退火后應快冷，防止出現σ相及475℃脆性
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