遂寧松下焊機，內江松下電焊機，松下YD-400AT3逆變直流弧焊機

 保護效果不好時，焊出的焊縫特別是鋁焊縫往往表在呈暗黑色。保護效果不好的主要原因有軟管接頭發生泄漏、保護氣體不純、噴嘴尺寸過大、氣體流量過小以及噴嘴與工件的距離過大等。
  熔深不合適的主要原因是熱輸入選擇不正確，或者說所選擇的焊接速度、焊接電流不合適（通常需根據母材類型、厚度及接頭形式來選擇）。焊接電流過大會導致焊 道表面過于扁平、粗糙，甚至會導致裂紋。電流過小，則焊道凸起過高，成型不均勻且熔透不足。需要根據情況隨時調整焊接速度，特別是在焊接容易導致熱積累的 小尺寸焊件時。當母材還處于冷態時，應使用稍小的焊接速度；而工件吸收了熱量且溫度升高了后，應適當增加焊接速度。
  還有一個常見的質量問題是焊縫夾鎢現象，通過X射線檢驗可檢查出這種缺陷。引起這種缺陷的主要原因是所用的電流相對于鎢極類型或尺寸來說過大了，應更換其他類型的鎢極或選擇直徑更大的鎢極。
  鎢極惰性氣體保護焊焊接過程中經常會遇到電弧不穩定問題，出現這種現象的主要原因是鎢極受到污染。如果鎢極處于高溫狀態時，未能持續地利用保護氣體進行保 護，則會發生氧化。這是大部分鎢極惰性氣體保護焊設備滯后停氣的主要原因國。停止焊接后，繼續輸送保護氣體，以使仍處于高溫中的鎢極受到惰性氣體的保護。 另外，如果鎢極伸出噴嘴端部的尺寸過長，也會導致 鎢極污染。一般情況下，鎢極伸出噴嘴的尺寸不應超過1/16in（1.6mm）。如果發現鎢極已有變臟的跡象，則應適當延長熄弧后的通氣時間。如果鎢極與 熔池接觸，則會使鎢極受到污染。鎢極受到污染后會導致電弧不穩，此時，應立即停止焊接，對鎢極進行打磨處理。
  填充焊棒上有過量的氧化膜時，焊縫也會受到污染，這是因為氧化膜上通常會含有水分。因此，如發現填充棒上有嚴重的氧化膜，焊前最好先利用砂紙對其進行仔細打磨，。、
  對沾上油污或油的材料進行焊接時或對機器部件上的裂紋進行修復焊時，要求將有缺陷的部位去除掉，進行徹底清理。清理時適當進行預熱，以利于去除部件上吸收的油、油脂和水分。
  焊槍漏水通常會導致焊縫表面變色，因此，根據焊縫顏色可檢查焊槍是否有漏水現象。焊槍中漏水會使保護氣軟管中產生冷 凝水，而這種冷凝水進入電弧空間中則變成水蒸氣，容易使鎢極受到污染。
  總之，要獲得良好的焊縫質量，就必須選用正確的工藝參數，使用符合技術要求的、無油污和氧化膜的焊接材料，所用的設備及裝置處于完好狀態，而且焊工具有合格的焊接技術。
本文摘自：http://www.songxiahanjie.com/jishu/201411191033.html