自貢松下焊機，攀枝花松下電焊機，松下氣保焊機YD-350GS4總代理15201133137
CO2/MAG熔化極氣保焊機
* 產品名稱：
全數字CO2/MAG焊機
* 產品型號：
* 可焊材料：
碳鋼、不銹鋼
* 簡要說明：采用第四代全數字控制技術，新開發MTS-CO2工法和SP-MAG工法，實現超低飛濺焊接。
產品特點
● 松下第四代全數字焊機，采用二次開關技術，可對短路過渡過程精確控制
● 內置MTS(金屬過渡穩定控制)工法，在CO2氣體保護焊時與普通焊機相比焊接飛濺降低約50%
● 內置SP-MAG(波形重疊控制）工法，MAG氣體保護焊時，焊接飛濺降低約85%
● 輕松實現薄板的低飛濺高速焊接
● 標準機可作為機器人焊接電源www.songxiahanjie.com
額定規格
填充層的單面焊雙面成形技術
(1)焊接單面焊雙面成形填充層時，焊條除了向前移動外，還要有橫向擺動。在擺動過程中，焊道中央移弧要快，即滑弧過程，電弧在兩側時要稍作停留，使熔池
左右側溫度均衡，兩側圓滑過渡。在焊接第一層填充層，即打底層焊以后的第一層時，應注意焊接電流的選擇。過大的焊接電流會使第一層金屬組織過燒，使焊縫根
部的塑性、韌性降低。單面焊雙面成形焊件在彎曲實驗時，背彎不合格較多，除了焊縫熔合不良、有氣孔、夾渣、裂紋、末焊透等缺陷外，大部分是由第一層填.充
層焊接電流過大，造成金屬組織過燒、晶粒粗大、塑性韌性降低所致。因而填充層焊接也要限制焊接電流。
(2)板平焊填充層焊接時，引弧應在距焊縫起始端10-15mm處引弧，然后將電弧拉回到起始端施焊，一般采用月牙或橫向鋸齒形運條。焊條擺動到坡口兩側
處要稍作停頓，使熔池和坡口兩側的溫度均衡，以防止填充金屬與母材交界處形成死角，清渣困難，易造成焊縫夾渣。最后一層填充層應比母材表面低
0.5-1.5mm，而且焊縫中心要凹，兩側與母材交界處要高，使蓋面層焊接時，能看清坡口，保證蓋面焊縫邊緣平直。
板平焊填充層焊接每一層時，應對前一層仔細清渣，特別是死角處的焊渣更要清理干凈，防止焊縫夾渣。板平焊填充層焊接焊條與焊接前進方向成75°-85°夾角。
(3)板立焊填充層焊引弧、運條方法及對清渣的要求與板平焊時基本一致，不同處為：最后一層填充焊應比母材低1-1.5mm，焊條與立板的下傾角為
65°-75°，如圖4-38所示。
(4)板橫焊填充層焊引弧和清渣要求與板平焊時相同。焊接時采用直線運條法，而且在焊接過程中不作任何擺動，直至每根焊條用完。要求焊道之間的搭接要適
量，以不產生深溝為準。為避免在焊道之間出現深溝面產生夾渣缺陷，通常兩焊道之間搭接1/3一1/2寬度，最后一層填充高度距母材表面1.5-2mm為
宜。為防止橫焊填充層焊接因操作不當而造成蓋面層焊縫產生下墜，在焊接填充層時，焊條與上、下板的夾角有所不同。下側焊道焊條與下板夾角為85°-
95°，上側焊道焊條與下板夾角為55°-70°，操作時焊條與焊接方向夾角為80°-85°。
(5)板仰焊填充層焊接時引弧與板平焊城充層焊接相同，由于仰焊時,焊接電流偏小，電弧吹力很難將熔渣清除。所以除注意清除打底層焊縫與坡口兩則之間夾角
處的焊渣外，填充層之間的焊渣、各填充層與坡口兩側間夾角外的焊渣要仔細清除。板仰焊填充層焊接的運條采用短弧月牙形或鋸齒形運條方法。焊條在運條擺動
時，在坡口兩側要稍作停頓，在坡口中間處運條動作稍快，以滑弧手法運條。這樣使焊接處溫度較均勻，能夠形成較薄的焊道，并使焊接飛濺及熔化金屬流淌較
少。板仰焊填充層焊接要快些，使熔池的形成始終呈橢圓形并保持人
小一致，這樣形成均勻的魚鱗紋清渣容易，電使焊縫成形美觀。板仰焊填充層焊接時，焊條與焊接方向的夾角為85°-90°。本文摘自：http://www.songxiahanjie.com/jishu/201411211036.html
