自貢松下焊機，攀枝花松下電焊機，松下氣保焊機YD-350GS4

  (2)板平焊填充層焊接時，引弧應在距焊縫起始端10-15mm處引弧，然后將電弧拉回到起始端施焊，一般采用月牙或橫向鋸齒形運條。焊條擺動到坡口兩側 處要稍作停頓，使熔池和坡口兩側的溫度均衡，以防止填充金屬與母材交界處形成死角，清渣困難，易造成焊縫夾渣。最后一層填充層應比母材表面低 0.5-1.5mm，而且焊縫中心要凹，兩側與母材交界處要高，使蓋面層焊接時，能看清坡口，保證蓋面焊縫邊緣平直。
   板平焊填充層焊接每一層時，應對前一層仔細清渣，特別是死角處的焊渣更要清理干凈，防止焊縫夾渣。板平焊填充層焊接焊條與焊接前進方向成75°-85°夾角。
   (3)板立焊填充層焊引弧、運條方法及對清渣的要求與板平焊時基本一致，不同處為：最后一層填充焊應比母材低1-1.5mm，焊條與立板的下傾角為 65°-75°，如圖4-38所示。 (4)板橫焊填充層焊引弧和清渣要求與板平焊時相同。焊接時采用直線運條法，而且在焊接過程中不作任何擺動，直至每根焊條用完。要求焊道之間的搭接要適 量，以不產生深溝為準。為避免在焊道之間出現深溝面產生夾渣缺陷，通常兩焊道之間搭接1/3一1/2寬度，最后一層填充高度距母材表面1.5-2mm為 宜。為防止橫焊填充層焊接因操作不當而造成蓋面層焊縫產生下墜，在焊接填充層時，焊條與上、下板的夾角有所不同。下側焊道焊條與下板夾角為85°- 95°，上側焊道焊條與下板夾角為55°-70°，操作時焊條與焊接方向夾角為80°-85°。
   (5)板仰焊填充層焊接時引弧與板平焊城充層焊接相同，由于仰焊時,焊接電流偏小，電弧吹力很難將熔渣清除。所以除注意清除打底層焊縫與坡口兩則之間夾角 處的焊渣外，填充層之間的焊渣、各填充層與坡口兩側間夾角外的焊渣要仔細清除。板仰焊填充層焊接的運條采用短弧月牙形或鋸齒形運條方法。焊條在運條擺動 時，在坡口兩側要稍作停頓，在坡口中間處運條動作稍快，以滑弧手法運條。這樣使焊接處溫度較均勻，能夠形成較薄的焊道，并使焊接飛濺及熔化金屬流淌較
少。板仰焊填充層焊接要快些，使熔池的形成始終呈橢圓形并保持人
小一致，這樣形成均勻的魚鱗紋清渣容易，電使焊縫成形美觀。板仰焊填充層焊接時，焊條與焊接方向的夾角為85°-90°。本文摘自：http://www.songxiahanjie.com/jishu/201411211036.html