斷弧焊打底層單面焊雙面成形技法包括引弧、焊條角度和運條方法、收弧和接頭方法等。
   (1)引弧。斷弧焊打底層單面焊雙面成形時的引弧技法與連弧焊打底層單面焊雙面成形的引弧技法基本一致。在定位焊縫上劃擦引弧，然后沿直線運條至定位焊縫 與坡口根部相接處，以稍長的電弧(弧長約3.2mm)在該處擺動2-3個來回進行預熱，待呈現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象時，立即壓低電弧(弧長約2mm),聽到“噗 噗”聲即電弧穿透坡口發(fā)出的聲音，同時還看到坡口兩側(cè)、定位焊縫與坡口根部相接的金屬開始熔化，形成熔池并有熔孔，說明引弧結(jié)束，可以進行斷弧打底層的焊 接。
   (2)斷弧焊接。斷弧焊法可分為一點焊法、二點焊法和三點焊法。
   ①一點焊法也稱為一點擊穿法，如圖4-35所示。電弧同時在坡口兩側(cè)燃燒，兩側(cè)鈍邊同時熔化，然后迅速熄弧，在熔池將要凝固時，又在滅弧處引燃電弧、擊 穿、停頓，周而復始重復進行。這種斷弧焊法的優(yōu)點是熔池為始終一個接著一個疊加的集合。熔池在液態(tài)存在時間較長，冶金反應較充分，不易出現(xiàn)夾渣氣孔等缺 陷。一點擊穿法的缺點是熔池溫度不易控制。溫度低時容易出現(xiàn)未焊透，溫度高時背面余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤。   ②圖4-36所示為二點焊法，即二點擊穿法。二點擊穿法焊接時，電弧分別在坡口兩側(cè)交替引燃，左側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬，右側(cè)鈍邊也給一滴熔化金屬，依次循 環(huán)。這種斷弧焊法的優(yōu)點是操作技術比較容易掌握，熔池溫度也比較容易控制，鈍邊熔合良好。二點擊穿法的缺點是焊道由兩個熔池疊加而成，熔池反應時間不太充 分，使氣泡和熔渣上浮受到一定限制，容易出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。但若熔池的溫度控制在前一個熔池尚未凝固、對稱側(cè)的熔池就已形成、兩個熔池能充分疊加在一 起共同結(jié)晶，就能避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。 ③圖4-37所示為三點焊法，即三點擊穿法。電弧引燃后，左側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬(圖4-37a)，右側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬(圖4-37b)，中間間隙給 一滴熔化金屬(圖4-37c),依次循環(huán)。三點擊穿法的優(yōu)點是比較適合根部間隙較大的情況。由于兩焊點中間的熔化金屬較少，第三滴熔化金屬補在中央是非常 必要的。否則，在熔池凝固前析出氣泡時，由于沒有較多的熔化金屬彌合孔穴，在背面容易出現(xiàn)冷縮孔缺陷。斷弧焊打底層單面焊雙面成形板平焊時，焊條與焊接方 向的夾角為45°-55°。坡口根部鈍邊大時，夾角要小些，反之夾角可選大些。當進行板立焊時，焊條與焊接方向夾角為65°-75°,始焊端溫度較低時， 夾角要大些，終焊端溫度較高時，夾角可以小些。當進行板橫焊時，焊條與焊接方向夾角為65°-80°，與焊件下板夾角為80°-85°，電弧應指向?qū)涌p 下側(cè)板根部并停留1-1.5s，以防止未焊透。當進行板仰焊時，焊條應始終在板間隙中間，與焊接方向成7O°-80°角，控制熔池溫度應低些，以減少背面 焊縫下凹。
   (3)收弧和接頭方法。斷弧焊打底層單面焊雙面成形的收弧和接頭方法，與連弧焊打底層單面焊雙面成形相同 本文摘自：http://www.songxiahanjie.com/jishu/201411211037.html