咸陽松下焊機(jī),渭南松下電焊機(jī),松下氬弧焊機(jī)YC-400TX總代理15201133137
松下氬弧焊機(jī)YC-400TX,IGBT控制直流TIG弧焊電源
* 產(chǎn)品名稱: IGBT控制直流TIG弧焊電源
* 產(chǎn)品型號: YC-400TX
* 可焊材料: 不銹鋼、低碳鋼、高強(qiáng)鋼及Cr-Mo鋼、銅
* 簡要說明:廣泛應(yīng)用于石油化工、壓力容器、電力建設(shè)、不銹鋼制品、自行車、鋼木家俱等多種行業(yè)
產(chǎn)品特點
1、電流、電壓數(shù)字化顯示,預(yù)置參數(shù)準(zhǔn)確方便。
2、直流TIG焊/直流脈沖TIG焊/直流手工焊三種功能,用途廣泛。
3、設(shè)置有低頻(0.5~30Hz)和中頻(10~500Hz)兩種脈沖功能。低頻脈沖適合各種材料的中板、厚板、管狀全位置的焊接;中頻脈沖電弧挺度高,集中性好,更適合各種熱敏材料、熱強(qiáng)材料、薄板的焊接。
4、脈沖電流、基值電流、脈沖頻率、脈沖寬度可無級調(diào)節(jié),適合各種規(guī)范條件下的焊接。
5、內(nèi)藏有防觸電裝置,提高了操作安全性。
額定規(guī)格
單面焊雙面成型打底層焊-連弧焊法
連弧焊打底層單面焊雙面成形技法的特點是:電弧引燃后,中間不允許人為地熄弧,一直采用短弧連續(xù)運條至應(yīng)換另一根焊條時才熄弧。由于在連弧焊接時,熔池始
終處在電弧連續(xù)燃燒的保護(hù)下,液態(tài)金屬和熔渣容易分離,氣孔也容易從熔池中逸出,因此保護(hù)性好,焊縫不容易產(chǎn)生缺陷,力學(xué)性能也較好。用堿性焊條焊接時,
多
采用連弧焊的操作方法。
連弧焊打底層單面焊雙面成形技法具體包括引弧、焊條角度和運條方法、收弧和接頭方法等。
(1)引弧。在定位焊縫上劃擦引弧,焊至定位焊縫尾部時,以稍長的電弧(弧長約為3.5mm)在該處擺動2-3個來回進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)看到定位焊縫和坡口根部
都有“出汗”現(xiàn)象時,說明預(yù)熱溫度已合適,此時立即壓低電弧(弧長約為2rnrn),待1s后聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲,問時看到定位焊縫以及坡
口根部兩側(cè)金屬開始熔化并形成熔池,說明引弧上作完成,可以進(jìn)行連弧焊接。
(2)連弧焊接。平焊時要始終使電弧對準(zhǔn)坡口間隙中間,并隨著熔池溫度變化而不斷地變化焊條的角度(圖4-31),并且,電弧在坡口兩側(cè)交替地進(jìn)行清根。
立焊時,焊條與兩側(cè)板成90°。白下而上地進(jìn)行焊接;焊條與焊接方向始焊端成65°-80°角,在中間位置成45°-60°角,終端焊縫處的溫度較高,為
了防止背面余高過大,可使角度變小為20°-30°,如圖4-32所示。立焊時,若坡口間隙較小時。可采用上下運弧法或左右排弧法,若坡口間隙偏大時,可
采用左右凸擺法,如圖4-33所示。橫焊時,為了防止背面焊縫產(chǎn)生咬邊、未焊透缺陷,焊條與板下方角度成80°-85°,在橫焊過程中還應(yīng)注意電弧應(yīng)指向
橫板對接坡口下側(cè)根部。每次運條時,電弧在此處應(yīng)停留1-1.5s,讓熔化的液態(tài)金屬鋪向上側(cè)坡口,形成良好的根部成形。如圖4-34所示。、板橫焊的運
條方法采用直線清根法或直線運條法。仰焊時焊條引弧后采用短弧,并讓電弧始終在對接板的間隙中間燃燒,焊條與焊接方向成70°-80°角。焊接時應(yīng)盡量控
制熔池溫度低些,以減少背面焊縫下凹。仰焊時的運條方法采用直線運條法,并且左右略有小擺動。焊條略有左右小擺動的作用:一是分散電弧熱量,以防熔池溫度
過高,造成背面焊縫內(nèi)凹過大;二是使坡口左右鈍邊熔化均勻,防止金屬流淌。
(3)收弧和接頭方法。在需要更換焊條熄弧前,應(yīng)將焊條下壓,使熔孔稍微擴(kuò)大后往回焊接15~20mm,形成斜坡形再熄弧,為下根焊條引弧打下良好的接頭
基礎(chǔ)。接頭方法有兩種:冷接和熱接。冷接時,更換焊條,要把距弧坑15-20mm長斜坡上的焊渣敲掉并清理干凈。這時弧坑已經(jīng)冷卻,起弧點應(yīng)該在距弧坑
15-20mm的斜坡上。電弧引燃后,將其引至弧坑處預(yù)熱,當(dāng)有“出汗”現(xiàn)象時,將電弧下壓直至聽到“噗噗”聲后,提起焊條再向前施焊。熱接時,當(dāng)弧坑還
處在紅熱狀態(tài)時迅速更換焊條,在距弧坑15-20mm焊縫斜坡上起弧并焊至收弧處,這時弧坑處的溫度升高很快,當(dāng)有“出汗”現(xiàn)象時,迅速將焊條向熔孔壓
下,聽到“噗噗”聲后,提起焊條繼續(xù)向前施焊。
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