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松下氬弧焊機(jī)YC-300TSP,晶閘管控制直流TIG弧焊電源
* 產(chǎn)品名稱: 晶閘管控制直流TIG弧焊電源
* 產(chǎn)品型號(hào): YC-300TSP
* 可焊材料: 不銹鋼、低碳鋼、高強(qiáng)鋼及Cr-Mo鋼、銅
* 簡(jiǎn)要說(shuō)明:廣泛應(yīng)用于石油化工、壓力容器、電力建設(shè)、不銹鋼制品等多種行業(yè)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、直流脈沖TIG焊/直流TIG焊/直流手工焊三種作業(yè)方式。
2、獨(dú)特的恒流控制使外部條件變化時(shí),焊接電流也能保持穩(wěn)定。
3、采用松下獨(dú)特的IC及晶閘管技術(shù),瞬時(shí)引弧率接近100%。
4、即使高速焊接時(shí),電弧也柔和穩(wěn)定。
5、根據(jù)不同用途,可進(jìn)行“有/無(wú)/反復(fù)”3種收弧控制。
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平焊封底的四層焊接
(1)在平焊封底的四層焊接中,焊接電流強(qiáng)度的選擇應(yīng)保證:電弧引燃后,浮動(dòng)的藥皮熔渣能被輕松地吹動(dòng);焊層的厚度可以隨電弧的走動(dòng)隨意地加大或減小;在
焊條橫向擺動(dòng)時(shí),能準(zhǔn)確地控制焊縫對(duì)坡口邊線的”淹沒”程度;沒有焊縫成形困難、起堆或難以拉平等間題。以E4303(J422)焊條為例,焊接電流強(qiáng)度
值在230~250A之間。
(2)在焊接電流強(qiáng)度適當(dāng)?shù)那闆r下,應(yīng)隨時(shí)根據(jù)藥皮熔渣的浮動(dòng)情況觀察和控制好熔池和焊縫的成形。如果藥皮熔渣迅速地流出熔池、鐵水呈箭尖樣的滑動(dòng)時(shí),焊
層的中部呈高出的棱狀而在兩側(cè)呈低注不平的溝線,焊縫會(huì)與坡口的邊線形成鋸齒形的咬合缺陷,嚴(yán)重地破壞了坡口原始邊線的直線度,所形成的焊縫表面會(huì)使后面
的封而焊接很難完成。
(3)當(dāng)藥皮熔渣快速滑動(dòng)迅速地流出熔池、鐵水呈箭尖樣的滑動(dòng)時(shí),應(yīng)迅速改變焊條角度并降低焊接電流強(qiáng)度。在筒形容器的焊接中,還應(yīng)改變焊接位置(圖
5-5)。轉(zhuǎn)動(dòng)焊多層焊接時(shí),焊條在垂直中心線兩側(cè)15°-20°的范圍內(nèi)運(yùn)條,并且焊條與垂直中心線成30°角。若焊縫出現(xiàn)夾渣,原因是鐵水與藥皮熔渣
混在一起或下而焊層的夾渣點(diǎn)過(guò)深,在電弧吹掃時(shí)沒有將其掃除干凈。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟蠛附与娏鲝?qiáng)度并改變焊條的角度,將藥皮熔渣推出烙池長(zhǎng)度的一半左右,露
出清晰的鐵水來(lái)。以便觀察焊層的薄厚及焊縫成形時(shí),是否與坡口邊線發(fā)生咬合。
(4)在最后一層封底焊接時(shí),若發(fā)現(xiàn)熔池高于母材表面,說(shuō)明焊層過(guò)厚;反之,熔池低于母材表面,說(shuō)明焊層過(guò)薄。若鐵水“淹沒”了坡口的原始邊線,則會(huì)發(fā)生咬合缺陷。當(dāng)坡口邊線被“淹沒”過(guò)多時(shí),就要采取改變焊條橫向擺動(dòng)的幅度或變換運(yùn)條方法等措施。
(5)當(dāng)遇到特殊情況如坡口過(guò)深或過(guò)淺,在坡口過(guò)深時(shí),為了使焊縫的厚度與母材一致,加大了焊條頂弧的角度,同時(shí)放慢了焊接速度,這樣會(huì)使焊縫的寬度加大,甚至發(fā)生坡門邊線的咬邊現(xiàn)象。
當(dāng)平焊封底四層焊層的厚度為3mm,而此時(shí)坡口的深度大于4mm,可先用φ4.0mm,或φ3.2mm的小直徑焊條根據(jù)所差的深度先補(bǔ)焊一層,完成之后清
除焊渣,再進(jìn)行正式焊接。當(dāng)遇到坡口較淺的地方,若不采用四層焊封底焊,此時(shí)的坡口還具有一定的深度,封面焊則會(huì)由于坡口較深而難以形成飽滿的焊縫。這種
情況仍可采用φ4.0mm或φ3.2mm小直徑焊條進(jìn)行填充,在填充時(shí)盡量采用稍大一點(diǎn)的焊接電流強(qiáng)度,同時(shí)在條件允許的情況下,可加大焊條擺動(dòng)的距離。
平焊封底四層焊接的運(yùn)條方法也可以以正、反月牙的橫向擺動(dòng)為主。
本文摘自:http://www.wtlhj.com/jishuziliao/201411201477.html