乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。目前最常用的是氧乙炔焰堆焊和手工電弧堆焊，氧乙炔焰堆焊時焊件加熱和冷卻都較慢，不易出現裂紋，堆焊位置準確，稀釋率低，設備價廉，攜帶方便，但生產率低。手工電弧堆焊由于溫度梯度大，焊層和熱影響區易開裂，但生產率相對較高，對焊工的操作技能要求也較低，目前應用較普遍。
離子堆焊是應用等離子體做為熱源做為堆焊的技巧,等離子體做為熱源用于焊接最早見于1960年由法國SAF公司運用.
等離子電弧重要由于有以下特點特殊合適堆焊方面.
1,等離子電弧溫度高,熱量集中.重心溫度可達16000K--32000K,是氬弧焊電弧溫度的2.4倍左右.其特質能夠使堆焊資料資料不受熔點的束縛.
2,等離子弧的熱穩固性好.弧長在較大的領域內不受堆焊電源與電壓的影響.
3,等離子弧具有可控性.我們能夠經過調節等離子的電流,離子氣體,噴嘴構造(堆焊孔道緊縮比小于1),速率來取得想要的參數.
4,等離子堆焊(噴粉與冷絲,熱絲堆焊及熔化極等離子堆焊)其堆焊資料的送進與等離子弧的工藝參數是辨別獨立控制的.因此熔深與外表外形輕易控制.這要優予如今的各類堆焊方式.
這些特點使等離子堆焊具餓濃縮率小,熔深淺的特點.這也契合機械零部件堆焊的請求,因此取得了普遍的運用.
多見與堆焊模具,水泵,緊縮機曲軸,口腔修復,閥門堆焊,葉片等方面.
原理　　耐磨材料等離子弧堆焊技術是采用等離子弧堆焊方法，利用等離子弧的高溫，電流密度大的特點。將高硬度質顆粒均勻地釬鑲于堆焊層金屬中,而硬質顆粒不產生熔化或很少產生熔化.形成復合堆焊層.這種復合堆焊層是由兩種以上在宏觀上具有不同性質的異種材料組成.一種是在堆焊層中起主要耐磨作用的碳化物硬質顆粒,一般為鑄造碳化鎢,碳化鉻,碳化硼,燒結碳化鎢等.從原則上講各種碳化物,硼化物甚至硬度更高的金剛石都可以作為復合堆焊層的組成物.目前國內外工業上復合材料等離子弧堆焊應用焊接較多的硬質顆粒是鑄造碳化鎢,它是由共晶組成,硬度為250～300.堆焊層的另一種組成金屬是起"牯結"作用的基材金屬,也稱之為胎體金屬,它是堆焊層中的基體.一般認為,硬質顆粒與胎體金屬的結合是釬焊結合,堆焊層與母材的結合為冶金結合. 　　特點 　　采用等離子弧堆焊技術獲得的復合堆焊層質量穩定可靠.復合材料等離子弧堆焊技術的最新進展可使堆焊層達到無氣孔,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻. 　　耐磨材料堆焊層耐磨性高,在磨損嚴重的工況條件下,復合堆焊層的耐磨性表現尤為突出,可較通常的鐵,鈷,鎳基舍金表面保護層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍. 　　具有較高的結合強度.由于堆焊層與被保護工件表面是冶金結合,因此可以滿足很高的強度要求.同熱噴涂獲得的復合耐磨保護層比較,堆焊層結合強度是熱噴涂層結合強度的3—8倍. 　　復合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如,水泥生產設備的石灰石破碎機錘頭,由于在磨損過程中所受的沖擊力較大,一般采用高錳鋼材料,使用壽命較低,在表面堆焊高碳高鉻合金后,易造成堆焊層破碎剝離,若采用復合耐磨堆焊層可避免這種情況發生,并且耐磨性明顯提高. 　　可實現高教自動化生產,降低工人勞動強度,改善作業條件.提高勞動生產率.