等離子弧粉末熔覆堆焊，磨輥堆焊修復，耐磨板自動堆焊機多木高能等離子弧粉末熔覆堆焊，磨輥堆焊修復，耐磨板自動堆焊機等離子堆焊介紹
 —— 等離子粉末堆焊的原理
粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉移型等離子弧作主要熱源，采用合金粉末作填充金屬，在工件表面產生熔池，熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、PTA焊。受到壓縮的轉移型等離子弧，具有電弧穩定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護氣氛和電弧特性可控性好等突出的優點。采用轉移型等離子弧作熱源進行堆焊，具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組織均一、易于避免質量缺陷、工件熱影響區小、工藝穩定、堆焊過程自動化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優越性,是優質、高效、節材的先進堆焊方法
　DML-V02等離子堆焊系統是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產率，美觀的成型，堆焊過程易于實現機械化及自動化。
采用等離子堆焊工藝方法，對石油、化工行業中關鍵零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以達到表面改性目的，試驗表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有實際意義。

DML-V02技術優勢：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。