聚合物電池銅箔與鎳片焊接機的工作原理:
     超聲波電池金屬點焊機是利用超聲波高頻振動磨擦原理把超聲波振動的能量轉換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，在摩擦產生熱量的同時對其施

加壓力的情況下，使金屬結構分子充分激活而形成分子層之間熔合的新型設備。特別適用于電池極片：鎳帶+銅箔、鎳帶+鋁帶、鋁帶+鋁箔、鋁帶+鋁蓋、

鋁殼+鋁鎳復合帶等材料的單點、多點、單層、多層、方形、條形等工藝的焊接。 
    聚合物電池銅箔與鎳片焊接機的特點:
　　1、單層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點5*5、6*6mm單點或雙點；
　　2、單層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點5*26mm長條形；
　　3、10~20層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點3*3、4*4、4*6mm；
　　4、10~20層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點3*3、3*4、4*4、4*6mm；
　　5、鋁轉鎳或鋁轉鍍鎳銅，焊點3*3、3*4、4x4mm以內。
    聚合物電池銅箔與鎳片焊接機的功能: 
　　1、焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護。 
　　2、焊前無需對焊接部位進行預先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。 
　　3、焊接過程無金屬飛濺或火花產生，不會對工件退火、無需冷即水。 
　　4、在用于導電物體的焊接中，在焊接處不會產生接觸電阻。 
　　5、焊點承受的溫度和母材耐溫相等，高溫下不會在焊點處分離。 
　　6、用于點焊（焊接速度約0.5秒/次），亦可用于連續滾焊。 
　　7、對焊接點焊精度極高（0.01mm），且可控制。
　　8、焊頭用特制鋼材制造，工作壽命特長（100萬次）。 
　　9、對于不同類或同類金屬（如銅 銅或鋁 銅）有極好的焊接滲透混合效果。 
　　10、體積小，高度自動化，適配流水線或自動設備。 
　　11、能耗極低（約是電阻焊的1/5）。 
　　12、可靠性極高。它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度，100%過程控制、100%焊接品質保證。
　　13、垂直（非扇形）加壓系統，焊后平面高度均勻、調節簡單。
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