等離子粉末堆焊機介紹           

　DML-V03BD堆焊系統(tǒng)：是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

DML-V03BD工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

DML-V03BD技術(shù)優(yōu)勢：　

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；　

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　

5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

DML-V03BD參數(shù)：  

主要技術(shù)參數(shù)型號                             DML-V03BD

                                    連續(xù)焊              脈沖焊

維弧電流 (A)                         3-20                3-20

焊接電流 (A)                         2-300               2-300

基值電流 (A)                         2-110

電流上升時間 (s)                     0-2.0               0-2.0

電流下降時間 (s)                     0-2.0               0-2.0

脈沖焊接時間（ms）                   1-999

氣體保護時間（s）                    1.0-20.0            1－20.0

輸入電壓 (V)                            三相380V，50HZ交流電

額定輸入電源容量 (KVA)                          17.8

制冷量（W）                                     5200

負(fù)載持續(xù)率 (%)                                  80％

冷卻水額定流量m³/h                               1

冷卻水額定揚程m                                  15

重量(KG)                                         161

外形尺寸 (mm)                               800*500*1558

DML-V03BD堆焊系統(tǒng)配置：
（1）  DML-V03BD 主機－－－1臺 
（2）  葉輪式精密送粉系統(tǒng)－－－－－－— 1套
（3）   等離子粉末堆焊槍（300A）－－－－ 1把 

堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保護氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－10Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～150g/min
工作距離工件距離－－－－－－－－－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右 
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－5-12mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－ 100－300目 
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

送粉器的工作原理：

送粉器的工作原理是通過直流電機帶動粉輪旋轉(zhuǎn)，通過氣體輔助將粉末送至焊槍。通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)送粉量。

（注：通過觀察孔觀察，粉輪只能是逆時針反向旋轉(zhuǎn)）

針對堆焊效果評估結(jié)果：

電弧焊：電弧熔深大，堆焊層稀釋率高，密封面硬度容易受影響。

手工氬弧焊：焊工技術(shù)要求高，閥體內(nèi)密封面堆焊困難。

氣焊：焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，生產(chǎn)效率低，較難實現(xiàn)自動化。

火焰噴涂：

1.結(jié)合強度低，流程處理復(fù)雜，有毒有輻射噪聲,。

2.工作距離遠，堆焊出來堆焊層覆蓋面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等離子粉末堆焊：稀釋率低，結(jié)合強度高，工作效率快，成型美觀，操作簡單方便，無場地限制，粉末利用率高90%特適于高溫硬質(zhì)合金閥門。.還可以用于閥門3A體系認(rèn)證。