氬弧焊、電弧焊（電焊機）與冷焊機的區別

1，電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程 。

                                 2，氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。                                          

                                         3，冷焊機原理是利用充電電容，超短時間放電，電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基體擴散到外界。因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到10000°C左右。 

             因為電弧焊與氬弧焊熱影響區域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

                 冷焊機相比氬弧焊電弧焊的優點：

適用范圍和場景

      一：模具行業1、注塑模2、沖壓模3、壓鑄模4、橡膠模5、銅合金模。補焊后的模具可進行各種機械加工、熱處理及滲氮處理。

      二：對薄不銹鋼板進行焊接，如：不銹鋼臺面、鋼管。

      三：鑄造行業:本焊機在鑄造缺陷方面也有著不俗的表現。對鑄造過程中的氣孔、渣孔、縮孔等均可進行快速精準的修補。對球鐵、灰鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果極佳，焊補速度快，焊后無色差或色差小，適合工廠規模生產的需求。人們公認的較難修補的機床軌道面也得到了較理想的解決。

      四：各種工件零配件修理行業:  本機對軸類、齒類及其它工件均可進行完美的修復。

產品優勢：

      1、 與普通氬弧焊機的比較:

由于普通氬弧焊機焊補的沖擊大，輸入的能量大，因此焊后工件容易變形、咬邊。而本焊機成功克服了這一難點，使精密的焊補變為現實。

      2、 與冷焊機的比較: 現今市場的冷焊機（如電阻焊、貼片機等）普遍存在焊補速度慢、焊后結合度低、焊材對應少等缺點，不能滿足廠家的需求。而本焊機焊補速度快、焊后結合度高、焊材對應全，不同的材質選用不同的焊材。

      3、 與激光焊機的比較: 本焊機焊補的精度已達到激光焊機的精度，但焊補的靈活性遠遠超過激光焊機，更由于可根據不同的修補量選擇不同的粗細的焊絲，焊補的速度得到極大的提高，在價位上具有更大的優勢，具有極高的性價比。

詳細說明  

     1、 脈沖點焊：本功能焊補的熱輸入極小，焊補精確，精密細小的部位可輕易的焊補。

     2、 精密氬弧焊：本功能作為一個獨立的工作單元，可單獨使用。本功能可以在1A的  小電流下起弧，電流穩定，火力集中。

精密焊補的特點：

     1、熱影響區小。

     2、無須預熱處理，焊后工件不會退火。

     3、無變形的塌邊

     4、無氣孔和沙眼。

     5、準確而精密，可焊接小而精密的幾何區，最細焊絲可用至0.1-0.2mm。

     6、使用方便靈活，直接現場修補，免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。

     7、可用于裂痕、崩缺、棱角、沙孔及模具使用磨損后的修復。

     8、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如：60HRC）。對冷沖模的韌口及刀具刃口也可進行焊補，免除了普通氬焊繁鎖的預熱、保溫等過程。