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電機引出線端子焊接為什么要用LN熱熔焊接機效果更好? www.cn-ln.net
電機定子引線焊接中,為什么熱熔焊接工藝要比冷壓接工藝好?
電機定子銅端子漆包線冷壓接,工作的過程是 1、漆包線先去漆皮;2、通過外部壓力用銅端子壓接壓實去漆皮后的漆包線;
在這個過程中,因為要事先去漆皮,并且外部壓力壓接,存在效率慢的問題。
更關鍵的是,因為只是外部壓力壓接,去漆皮后的漆包線之間沒有熔接,漆包線之間存在縫隙,存在電阻值大的問題。
熱熔焊接工作過程和步驟是:
作為焊接支持,LN-RRJ65焊接機需要用到連接器或接線頭(線耳)。一旦將連接器或接線頭(線耳)在電極間放好,一個氣動缸系統(tǒng)會使其鎖定,以便能插入電線和電纜。
焊接過程包括兩項同時發(fā)生的操作:1、經(jīng)過電極之間的電流加熱連接器或接線頭(線耳)并導致漆包線線漆皮汽化,同時電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體,具有極高的電機性能。
1、最初的熱量將電磁線(漆包線)的漆皮氣化;
2、進一步的加熱,漆皮氣化后,為銅線和銅線連接在一起提供條件;
3、最后,進一步的加熱和施加壓力,潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起,銅線還和端子也連接在一起。
4、在通電斷開后,壓力需要繼續(xù)保持,避免銅線連接松開。
5、通過此種熔接方法形成的連接,拉力強大和耐用,并且?guī)缀酢傲汶娮琛钡倪B接。
電機定子銅端子漆包線熔接機設備功能
LN-RRJ65型焊接機的所有功能都由一個帶顯示屏和按鈕的板面控制,在此定義了與焊接有關的所有參數(shù)。通過它可以管理60個功率值不同、焊接啟用和間歇時間及斜坡時間不同、重復次數(shù)不同的程序。不同的焊接程序可以組合為一個循環(huán),以便能將這些程序按一定的順序不斷地重復下去。LN-RRJ65型焊接機可以最多管理60個不同的循環(huán)。
電機定子銅端子漆包線熔接機 控制模式
LN-RRJ65型焊接機通過電流控制模式,且電流的改變可以通過自動的方式得到補償。
事實上LN-RRJ65型焊接機可配有直徑不同的電極,而且它們的更換方式很簡單、迅捷。
電機定子銅端子漆包線熔接機可選配件
PC接口軟件;指示燈;冷氣發(fā)生器;補充級氣缸等等。ó帶有或不帶有活性炭的抽氣機;液壓升降臺;直徑不同的電極;
電機定子銅端子漆包線熔接機 技術參數(shù):
電壓 : |
380 V (±5%) 50-60Hz |
最大功率 (占空因數(shù)) : |
65KVA (50%) |
工作壓力 : |
6bar/0,6MP (冷空氣發(fā)生器7bar/0.7MP) |
工作溫度 : |
+10°C ÷ +40°C |
要求的空氣流量 : |
19L/min (冷空氣發(fā)生器700L/min) |
工作濕度 : |
0% -85% 無冷凝 |
焊接溫度 : |
600°C |
耗氣量 : |
5 L/min (冷空氣發(fā)生器700L/min) |
程序數(shù) |
60 |
點焊頭壓力范圍 : |
氣路/油路系統(tǒng) 最大1000 Kg |
循環(huán)數(shù)/分鐘 |
15 |
焊接時間 : |
依焊接類型而定 |
電極直徑 : |
6 -35mm (外部) |
循環(huán)平均時間 : |
4” |
焊接范圍 : |
整個截面直至 300 mm2 |
尺寸 : (長x寬x高) mm |
700x880x1520 |
最高聲壓級別 : |
加權聲功率級 72 DBA |
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電機定子銅管電磁線熔接檢測方法
1、測試導通率,要求每一根漆包線都是導通的。
2、測試電阻率;電阻率不能高于企業(yè)標準。
3、查看熔接程度。剝開端子,能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮。從端子的中間鋸開,能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的。
4、測試拉力。
5、查看端子外觀。端子的任何部分不能有熔融的現(xiàn)象。
電機定子銅管電磁線熔接機的優(yōu)勢
1、不用事先去漆皮,不用焊錫;
2、接線銅端子熔接工藝,熔接部分具有更低的電阻;
2、焊接強度是遠遠高于其他“焊錫工藝”等;
3、通過此種熔接方式,不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來;
4、通過此種焊接方式,成本低,沒有其他的耗材成本;
5、可以精密控制電流的輸出;
6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓,操作人員只需要開機啟動選擇參數(shù)就可以;
7、生產(chǎn)效率快,一次只需幾秒就可以完成;
結論:
此種熔接工藝在國外國內(nèi)已經(jīng)有大量公司在應用,并且有多年的使用過程。
1、銅管電磁線熔接有效的提高了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量;
2、銅管電磁線熔接有效的簡化了生產(chǎn)過程;
3、銅管電磁線熔接也有效的提高了生產(chǎn)過程中的安全和環(huán)境問題;
4、直接有效的減少了人工、培訓,安裝,維修等成本。