儀器 儀表 醫(yī)療設(shè)備自動(dòng)激光焊接機(jī)光纖激光焊接機(jī) 鈦合金激光機(jī)

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儀器 儀表 醫(yī)療設(shè)備自動(dòng)激光焊接機(jī)光纖激光焊接機(jī) 鈦合金激光機(jī)可以看出這個(gè)時(shí)代的發(fā)展，這時(shí)代確實(shí)是一個(gè)發(fā)展的年代，焊接機(jī)惠及了各行各業(yè)，其中也包括了佛山市中恒三禾激光科技有限公司www.zhshjg.com自身。

    儀器 儀表 醫(yī)療設(shè)備自動(dòng)激光焊接機(jī)光纖激光焊接機(jī) 鈦合金激光機(jī)最突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件。如果借助3D打印技術(shù)及其他信息技術(shù)，最少只需3年時(shí)間就能研制出一款新戰(zhàn)斗機(jī)。

 儀器 儀表 醫(yī)療設(shè)備自動(dòng)激光焊接機(jī)光纖激光焊接機(jī) 鈦合金激光機(jī)飛機(jī)鈦合金大型整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成形技術(shù)是高端發(fā)展形勢(shì)。作為最早開(kāi)發(fā)鈦合金3D打印技術(shù)的國(guó)家，1985年，美國(guó)就在五角大樓的主導(dǎo)下秘密開(kāi)啟了鈦合金激光成形技術(shù)的研究，并在1992年公之于眾。隨后美國(guó)繼續(xù)研發(fā)這一技術(shù)，在2002年將激光成形的鈦合金零件裝上戰(zhàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。

今年1月14日，美國(guó)著名的電子束、等離子弧及電阻焊接設(shè)備制造商Sciaky公司宣布，他們已經(jīng)成功掌握了使用電子束進(jìn)行鈦合金3D打印的制造技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)將被用于生產(chǎn)美國(guó)第五代隱形戰(zhàn)斗機(jī)F-35的多個(gè)零件。

李大光表示，傳統(tǒng)的武器裝備生產(chǎn)主要是做“減”法。原材料通過(guò)切割、磨削、腐蝕、熔融等工序，除去多余部分形成零部件，然后被拼裝、焊接成產(chǎn)品。這一過(guò)程中，將有90%的原材料被浪費(fèi)掉。3D打印技術(shù)除了能夠提升武器裝備的研發(fā)速度，還能大幅降低武器裝備的造價(jià)成本。

作為全世界最貴最精密的戰(zhàn)機(jī)，美國(guó)F-35聯(lián)合攻擊戰(zhàn)機(jī)每架售價(jià)至少1.5億美元。相較于傳統(tǒng)制造方式，3D新技術(shù)制造的產(chǎn)品成本更低、壽命也更長(zhǎng)。如果3000多架戰(zhàn)機(jī)都使用這種技術(shù)制造部件，將可以節(jié)省數(shù)十億美元的成本。

雖然中國(guó)鈦合金激光成形技術(shù)起步晚，但現(xiàn)在卻具備了使用激光成形超過(guò)12平方米的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的技術(shù)和能力，成為繼美國(guó)之后、世界上第二個(gè)掌握該技術(shù)的國(guó)家。在今年5月舉行的第十六屆中國(guó)北京國(guó)際科技產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)上，獲得“國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”的飛機(jī)鈦合金大型整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成形技術(shù)得以展示。

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