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1.   設備為半自動運行，可為加工廠商節約大量人力。設計動作流程為人工穿管—自動焊接管芯—自動焊接區間管壁—自動移動工位—自動取出成品，1到2個工 人可操作一臺設備工作，很大程度拉低產品平均成本，為使用方提升競爭力。

2.   設備占地面積小，可節約傳統工序使用場地。設計為四個工位自動旋轉，每一模出四個成品，即一臺設備容納16個產品循環。

3.   設備產能高，可提升人均工作效率，原有采用小機器焊單頭約5秒----物流3秒---另一頭5秒----拔管子4秒，投入4個人，操作兩臺機器，8小時產能約2400個，去除人員管理折損80%，一天約1920個產品。現有設備采用4工位一出4循環設計，人員穿管時焊接照常進行，拔管自動完成，設備產能為工位轉動約2秒----設備上下動作約3秒---設備焊接約7秒---冷卻2秒，8小時工作次數為2050次，一出四即成品數量為次數的4倍，2人=8228個，去除管理折損90%為7405個，可滿足貴司產能要求。

4.   設備能耗低，設計為全自動運行，設計設備功率為8KW，實際焊接電流大約為0.6A，實際能耗約3KW,其余為小型電機動作，功率上升不大，而產品數量平均能耗會低于常規設備，可降低成本。

5.   設備可不間斷運行，為使用方突擊趕貨提供便利。設備可24小時不間斷運行，由于降低人為操作工作量，即使趕貨需要延長加班，產品品質不因操作人員疲勞下降，產能不因人員疲勞下降。

6.   設備采用觸摸屏配合PLC程控，具備配方保存功能，可儲存不同產品參數，在換線時支持調用原始數據一鍵設定。