鎢極低燒損鋁焊機

適用范圍和場景

     一機多能，本機將點焊、連續精密焊、高級氬焊（TIG）、連續精密鋁焊及高級鋁焊等5種焊補功能成功的結合

在一起。使焊補作業更簡便、快捷。 新增的連續精密鋁焊為我公司獨創功能，使薄鋁板也能實現精密焊接，且熱輸

入量大大降低，產品變形量小。簡便、快捷的操作性能足可超越激光焊補，以滿足客戶更大范圍的需求。

產品技術優勢：

一、采用美國進口高性能32位ARM處理器作為主控芯片，處理速度高達72MHZ，電流采樣精準，焊接時間控

制精準，焊接過程中電流分區切換速度快。

二、采用進口高性能MOSFET,耐溫可達150攝氏度，性能穩定。

三、控制部分全貼片工藝，全自動貼片機貼裝，準確無誤，保證產品的穩定性和質量。

產品功能參數：

一、點焊模式：多種焊接參數可調，進氣時間（0.1S-2S）、電流上升時間（0-30%）、焊接電流（1-200A）、

焊接時間（1-500MS）、電流下降時間（0-40%）和延氣時間（1-20S）。

二、連續精密焊模式：相對于點焊模式多了間隔時間調節（0.1-2S）。

三、高級氬焊模式：在連續精密焊模式下將間隔時間調節為0即可。

四、連續精密鋁焊模式：在連續精密焊模式下增加了清理電流（1-200A）和清理時間（10-90%）。

具體調節介紹：

一、進氣時間（0.1-2S）焊接提前進氣調節，有效排空要焊接部位的空氣，保證穩定起弧和抑制首次起弧炸弧

現象。

二、電流上升時間（0-30%）調節可有效改善起弧凹坑。

三、焊接電流（1-200A），起弧電流可以隨意調節，分別焊接或修補不同工件。

四、焊接時間（1-500MS），調節此參數可以精準調節起弧后熔化金屬的時間，保證精密焊接，精準的控制熱輸

入量，極大的降低產品變形量。

一、間隔時間（0.1-2S）連續精密焊接時，連續焊接脈沖停頓時間，大大提高精密焊接效率；調節到0時為高級

氬焊模式，電流控制精準，放電電弧集中，完全超越一般氬弧焊。

二、清理電流（1-200A）,獨創功能，鋁焊接過程中需要清理表面氧化膜，常規鋁焊機的清理電流和焊接電流是

相同大小，清理效果好的時候鎢極燒損嚴重；我司的可以單獨調節清理電流，既保證了清理鋁表面氧化膜的效果，

又大大降低了鎢極燒損，特別在小電流焊接時無需經常研磨鎢極。

三、清理時間（10-90%），鋁焊過程中調節此參數可以清理鋁表面的氧化膜，保證可靠焊接。

四、電流下降時間（0-40），調節此參數可有效改善在焊接結束時產生凹坑。

五、延氣時間（1-20S），焊接結束后延時保護氣體，可有效的保護焊點不會氧化發黑。

可修補范圍：

塑料模具 沖壓模具 壓鑄模具 玻璃模具 吹塑模具 橡膠模具 銅合金模具 鋁模具等

焊補范圍。

各種金屬部件的滑邊 狹邊 釘孔 凹槽 氣孔 細縫 修復氬弧焊機焊接后模具缺陷（如表面凹凸，氣孔等）焊補放電

加工，滲氮及軟氮化處理后的模具。