常州超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗原理：
         超聲波清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器和超聲波清洗槽組成，由發(fā)生器輸出超聲波振蕩電功率，經(jīng)換能器將電功率轉(zhuǎn)換成超音機(jī)械振動(dòng)，清洗液在超音振動(dòng)下，產(chǎn)生具有數(shù)千個(gè)大氣壓的微核波，形成液面與被清洗面的高速核氣流，使粘附在被清洗件表面的各類污物剝離。從而達(dá)到清洗的目的，利用超聲波清洗具有清洗速度快，效果好，不損傷零件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。

目前超聲波已廣泛地應(yīng)用于以下行業(yè)：
         一、電路板、電腦零件、電真空零件、光學(xué)零件、打印頭、半導(dǎo)體等電子零件。
         二、機(jī)械零件、軸承、電鍍件、液牙啟動(dòng)元件等機(jī)械零件。
         三、光學(xué)、鏡片、照相機(jī)儀器、眼睛、鐘表、首飾、珠寶等工藝品加工。
         四、各種刀具、量具及五金用具的清洗。
         五、手術(shù)容器、藥品器具等所有醫(yī)療器具及各大醫(yī)院。
         六、各類修理零件的清洗。
         七、國防工業(yè)，航空、航天。    
         八、紡織零件及化溶容器。

超聲波清洗優(yōu)點(diǎn)：
         超聲波清洗與清洗相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
       高精度：由于超音波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用于任何零部件或裝配件清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超音清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式。

         快速：超音清洗相對(duì)常規(guī)清洗在工作除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆除即可清洗。超音清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式。

         一致：無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線上，使用超音清洗可以獲得手工清晰無可比擬的均一的清潔度。

產(chǎn)品概述：
         此系統(tǒng)適用于清洗各行業(yè)工作，例如電腦零件鍍清洗、鐘表零件，五金機(jī)械零件、條輪過濾芯、半導(dǎo)體硅片、工具、鏡片、眼睛架、珠寶首飾玻璃器皿等。
         全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)槽加厚不銹鋼板、耐酸耐堿，美觀耐用。
         采用高“Q”值換能器與日本粘接工藝，超聲輸出功率大。
         設(shè)置溶劑過濾過熱與溫度自動(dòng)恒溫裝置，溫度控制范圍0-100℃。

技術(shù)規(guī)格：
       
                  電源 ：   AC 220 V 4 A 50/60HZ
            超聲波頻率 ：   28KHZ
         內(nèi)槽尺寸（MM）：   550×400×350 （1200W 型號(hào)：MEC-1200SG）
                            580×420×400 （1500W 型號(hào)：MEC-1500SG）
                            660×450×400 （1800W 型號(hào)：MEC-1800SG）
         外形尺寸（MM）：   670×520×550 （1200W 型號(hào)：MEC-1200SG）
                            740×580×600 （1500W 型號(hào)：MEC-1500SG）
                            820×610×600  (1800W 型號(hào)：MEC-1800SG)

你需要的尺寸可以定做，針對(duì)于你的機(jī)器的尺寸不在我們規(guī)定的尺寸內(nèi)，頻率不能缺點(diǎn)，不能給于相應(yīng)的報(bào)價(jià)，但是可以根據(jù)每瓦數(shù) 8元計(jì)算。機(jī)器保修一年。

供應(yīng)蕪湖超音波塑料焊接機(jī)、溶解機(jī)、花邊機(jī)(圖)
專業(yè)銷售及維修超音波塑料焊接機(jī),花邊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、旋熔機(jī)等設(shè)備，并代客戶制做超聲波模具等。
超聲波設(shè)備適用于：熱塑性塑料制品的焊接、柳接、點(diǎn)焊以及塑料件與金屬件之間的鑲嵌和壓邊工藝，取代了螺絲或膠水，省時(shí)省人工等優(yōu)點(diǎn)