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欣宇牌智能數(shù)控精密型超聲波塑焊機主要適用與：ABS、PC、PS、PA、PP、PET、壓克力等工程塑料制品的焊接、鉚接、埋植成型；水壺，文件夾，耳機 U盤 手機電池，充電器，玩具，電子表，樂器，家電，日用產(chǎn)品，手機外殼，CD外殼等塑膠件的焊接，鉚接，成型，螺母的埋植等。
一、智能數(shù)控精密型超聲波塑焊機整機特點：
1、臺灣換能器輸出強勁穩(wěn)定。
3、整機重力鑄造成型，精密度高，外觀漂亮。
4、采用焊頭水平可調(diào)式結(jié)構(gòu)，調(diào)模便捷。
5、采用超聲核心技術(shù)，功率穩(wěn)定強勁，具有過流過壓雙重保護，故障率低。
6、自設(shè)模具工場，采用美國7075，6064合金鋁焊模。
8、焊接時無污染，焊接快速精確可以在0.1-0.99秒內(nèi)完成。
9、操作便捷只要設(shè)置好焊接參數(shù)，操作十分便利。
10、焊接產(chǎn)品無需添任何粘膠，表面無傷痕，外形美觀等優(yōu)點。
二、技術(shù)參數(shù)：
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機型 |
頻率 |
出力功率 |
焊接面積 |
熔接時間 |
電源 |
外型尺寸 |
重量 |
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XY-1532 |
15KHz |
3200W |
ф290 |
0.01-9.99sec |
220V/15A1P |
970x750x1950 |
316KG |
三、主要配置：
機器主要配置：
1. 臺灣NTK換能器。2. 特制鋼變幅桿。3. 氣動元件（臺灣亞德客）。4. 功率管（日本三洋品牌）。
四、應用方法
1、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
2、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
3、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
4、 成型：
該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
5、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設(shè)計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
6、 切割封口：
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
五、安裝與調(diào)試
（一）、裝設(shè)程序：
1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、 將選擇開關(guān)置于手動位置。
5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發(fā)揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機器或更換焊模，必須調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關(guān)，此時電源指示燈亮.
C、 打開側(cè)蓋板之門頁。
D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不能連續(xù)按下超過3秒。
E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振最好。
六、保養(yǎng)
1、 空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。
2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。
3、 清潔焊機側(cè)板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。
4、 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內(nèi)塵埃。
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