采用中頻焊接電源，耗能低，能有效降低生產成本.
焊接時間短，焊接質量穩定，生產效率高，且焊接面氧化少.
采用自動送料系統，焊接切斷位置準確，適用于多種規格銅編線的生產.
整機采用PLC控制，以人機界面為操作終端，操作方式方便可靠，有直觀的運行狀態監視功能.
中頻銅編線焊剪切機是應用于銅編線的自動焊接成形，自動切斷，自動斷料的自動化設備。其特有的自動送斷料系統能準確實現不同長度規格銅編線的焊接成形的切斷。生產的產品焊接氧化面少，切斷面平整美觀，質量穩定，廣泛應用于各種類型電器開關生產行業。
全自動中頻逆變銅編織線成型剪切焊接機采用觸摸屏操作系統，PLC進行控制，先進的觸摸屏中頻控制器SL-MF110操作簡便直觀，性能優越，焊接質量穩定，調節精度高，焊接參數最小調節單位為1MS，大大提高了焊接參數的控制精度，且自動化程度高，是生產銅編線的高品質自動化焊接設備。
1、 設備主要包括機架、履蓋件、自動送料架、剪切機構、送線機構、成形定位機構、加壓機構、氣動系統、水冷循環系統、逆變系統、焊接主回路、電控系統。
2、 機架：包括C型架結構，采用優質鋼板、型鋼經焊接、熱處理（去應力）和精機加工，保證工件焊接時所需的剛性和精度要求。
3、 加壓機構：采用垂直加壓式，電磁氣閥與氣缸以最短距離連接，大大加快動作的反應速度，提高了生產效率；加壓導向機構采用自潤滑軸承，該機構具有良好的隨動性；減小了加壓時電極對工件的沖擊力，防止打傷工件和焊時凹坑過深、減少電極的變形、磨損。
4、 氣動系統：電磁閥采用英國“諾冠”、空氣處理器等采用臺灣“金器”產品，氣缸采用無油自潤氣缸筒。設備自配了儲氣罐，以穩定氣源壓力，入口處設有氣壓傳感器，由PLC監控，防止低氣壓時出現的飛濺、焊穿或氣缸不動作等現象。
5、 水冷循環系統：采用并聯分組冷卻方式，分別冷卻中頻變壓器、逆變系統及電極頭，將焊接工作過程中產生的熱量及時帶走，以穩定焊點質量、延長電極和相關元件的使用壽命。進水口處設有流量計，球閥和水過濾器，方便觀測和更換排焊電極，當水流量不足時自動報警，保證水冷循環系統正常工作。
6、 中頻變壓器：采用進口優質鐵芯，變壓器體積小重量輕，焊接變壓器頻率為1000 Hz且變壓器整流二極管采用德國進口二極管整流，質量穩定可靠，把交流轉變為直流提供焊接使用，能量損失小，可以節省更多的能源，降低焊接成本； 絕緣等級達F級：變壓器經調壓溫升試驗，保證在負載持續率為50%時達到額定功率，最大短路電流為73KA，完全滿足工作強度和焊接強度要求。
7、 中頻逆變器：引進德國先進的技術結合多年的焊接經驗由本公司加拿大工程師開發而成，其主要逆變器件如IGBT，SCR及驅動模塊全部采用德國進口元件確保其質量的可靠和穩定性。
歡迎來電來函咨詢洽談，也可來本公司工廠實地參觀考察。
