手機(jī)殼彩繪機(jī)器/手機(jī)殼彩繪設(shè)備特點(diǎn)： 

    1、不挑材質(zhì)，可以在水晶、PVC、玻璃、金屬、陶瓷、亞克力等表面印刷上精美圖案。 

    2、與印刷圖案沒(méi)有表面接觸，避免對(duì)一些易碎印刷品造成任何破損。 

    3、適用超薄承印物和厚達(dá)20厘米的任意形狀產(chǎn)品。 

    4、無(wú)需制版，兼顧小批量產(chǎn)品印刷。 

    5、無(wú)需套色，一次印刷多色，完美的顏色過(guò)渡。 

    6、操作工序簡(jiǎn)單，即噴即干，具有高效、快速的個(gè)性化輸出特點(diǎn)。

    7、成品率高，使用壽命長(zhǎng)。 

   8、浮雕3D效果明顯，視覺(jué)感強(qiáng)，凹凸手感有序。

手機(jī)殼彩繪機(jī)器/手機(jī)殼彩繪設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

　　一、與傳統(tǒng)的印刷方式相比，萬(wàn)能平板打印機(jī)的最大優(yōu)勢(shì)在于實(shí)現(xiàn)無(wú)版印刷、方便快捷、提高效率、節(jié)約成本，傳統(tǒng)印刷的制版和曬版工序費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易造成污染和浪費(fèi)，不利于小批量與個(gè)性的印刷制作。使用萬(wàn)能平板打印機(jī),對(duì)于小批量印務(wù)來(lái)講,則可即來(lái)既印,立等可取,為客戶提供了優(yōu)質(zhì)快速的服務(wù),自然會(huì)得到客戶的認(rèn)同和利潤(rùn)的增長(zhǎng)。而工序的減少對(duì)人力資源的節(jié)約和避免操作的失誤方面也有重要的意義。 

　　二、萬(wàn)能平板打印機(jī)的印刷方式是非接觸式的,對(duì)承印物的表面凹凸有一定的寬容度,可在距離5毫米的范圍內(nèi)保證色彩和清晰度，所它有打印材質(zhì)非常廣泛，這一點(diǎn)是任何一種傳統(tǒng)印刷方式無(wú)法比擬的。萬(wàn)能打印的這一特性還使其的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到一些無(wú)法加壓的承印物上,如食品行業(yè)、工藝禮品行業(yè)的許多產(chǎn)品。

    三、萬(wàn)能平板打印機(jī)與傳統(tǒng)印刷方式相比較的是對(duì)操作的技術(shù)要求不同,傳統(tǒng)印刷方式由于大多數(shù)采用手工操作，對(duì)熟練工人依賴性較強(qiáng)，且難以保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。萬(wàn)能平板打印機(jī)的數(shù)碼印刷則完全簡(jiǎn)化操作工藝，通過(guò)制圖軟作好圖以后，直接通過(guò)電腦輸出，由打印機(jī)自行輸出，一步操作，非常方便。

四、萬(wàn)能平板打印機(jī)的色域?qū)拸V，一般都采用六色以上的配色方式，分辨率高達(dá)1440-5670DPI,色彩及精細(xì)程度已可與照片媲美。傳統(tǒng)印刷則由于制版的限制，對(duì)色調(diào)的表現(xiàn)，尤其是漸變色，復(fù)雜色的真實(shí)還原都有難以逾越的障礙。在現(xiàn)代人們對(duì)于品質(zhì)要求越來(lái)越高的今天，數(shù)碼印刷正好符合了客戶的高品質(zhì)要求,也為殼戶提供了更加多樣化的選擇。

萬(wàn)能打印機(jī)系列的優(yōu)勢(shì)：

1．智能一體化結(jié)構(gòu)：機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定，重復(fù)打印高效率，完全重合絕不移位；
2．智能噴嘴檢測(cè)裝置：自動(dòng)檢測(cè)打印頭是否堵塞，并自動(dòng)進(jìn)行清洗，時(shí)刻保證完美輸出效果；
3．優(yōu)化供墨方式，不用清零：維護(hù)方便，提高工作效率；
4．流線型外觀，更顯高檔，結(jié)構(gòu)合理，方便維護(hù)；
5．專用色彩控制和校色技術(shù)，保證顏色一致性和工藝有效性；支持多款色彩控制軟件。
6．采用USB2．0高速接口和10/100MB以太網(wǎng)接口：徹底消除打印機(jī)數(shù)據(jù)傳輸瓶頸，保證高速打印輸出，并提供完美的網(wǎng)絡(luò)端口打印解決方案。
7．CMYK過(guò)渡8色墨水，色域更寬廣；
8．最新微壓電式8*180共1440個(gè)打印噴嘴,輸出效率更高；
9．優(yōu)化720dpi*1440dpi以上標(biāo)準(zhǔn)高精度打印，3．0微微升超細(xì)墨滴。
10．機(jī)器性能更穩(wěn)定，靈活適用于任意材質(zhì)彩印。
11．提供專業(yè)ICC色彩曲線，色彩輸出更精準(zhǔn)。
12．高精度升降平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)升降平臺(tái)精度控制系統(tǒng)；工作平臺(tái)實(shí)時(shí)水平觀測(cè)微調(diào)。
13．自動(dòng)回位初始、智能安全定位。
14．工作環(huán)境實(shí)時(shí)顯示。