智能脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)/自動化配料系統(tǒng)/潤滑油脈沖調(diào)和

本創(chuàng)新專利科學(xué)技術(shù)以其高效率、低成本、省時、節(jié)能、安全、靈活、投資少、見效快，用途廣泛，容易安裝和簡便維修保養(yǎng)等種種優(yōu)越性，已被越來越多的企業(yè)所采納和使用。特點(diǎn)給大型生產(chǎn)企業(yè)帶來　了更高的效率、更大的生產(chǎn)能力和市場占有率；同時，它給中、小型企業(yè)提供了更靈活的生產(chǎn)方式，更低的生產(chǎn)成本和更強(qiáng)的市場競爭能力。
1. “智能氣脈沖反應(yīng)調(diào)合”系統(tǒng)的原理及生產(chǎn)方式
　　概括地說，“智能氣脈沖反應(yīng)調(diào)合”系統(tǒng)就是用一種帶有專利技術(shù)的脈沖調(diào)合、反應(yīng)控制系統(tǒng)概念，按不同的物料設(shè)定好最佳的脈沖頻率，延時和壓力.通過現(xiàn)場一整套特殊的控制裝置和安裝在反應(yīng)釜或調(diào)合罐內(nèi)的集氣盤，產(chǎn)生動力強(qiáng)大的大氣流，自下而上，自上而下地攪動液劑，在極短的時間內(nèi)均勻地調(diào)合，加快反應(yīng)速度、縮小反應(yīng)時間，達(dá)到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　采用現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)，根據(jù)流體動力學(xué)的原理，參考被調(diào)合液劑的各種物理特性（如粘度、溫度、流動性等等）和容器的形狀、規(guī)格、容量等參數(shù)，模擬生產(chǎn)過程而優(yōu)選出最佳方案，以此向“脈沖控制器”提供最合理的脈沖頻率、延時、間隔以及注射氣體的壓力范圍，這就是全新的設(shè)計概念和生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)方式中，反應(yīng)釜或調(diào)合罐內(nèi)已經(jīng)不再存在任何機(jī)械運(yùn)動部件，真正運(yùn)動的只有液劑的各種組份（如：原藥、中間體、乳化劑、添加劑等等）。
在這種全新的調(diào)合生產(chǎn)過程中，從集氣盤下被以脈沖方式擠壓出來的氣體，沖刷刮掃釜底或罐底，使較重的液劑被擠出，離開集氣盤，當(dāng)較重的液劑急速返回填補(bǔ)空位時，脈沖式釋放的空氣迅速包圍集氣盤的四周，并在集氣盤上直接形成橢圓形的大氣流，朝著液面上升。上升過程中，大氣泡把它上面的承載的液劑向上推送，也帶動周圍的液劑上行，由于氣體是以一定的脈沖頻率方式有規(guī)律地產(chǎn)生，則前面帶有原動力的大氣流又受到后面大氣流的助推力，根據(jù)重力動力學(xué)原理，這種慣性很快地形成了整個反映釜或調(diào)合罐內(nèi)部大氣泡自下而上的垂直運(yùn)動。
　　運(yùn)行到達(dá)液面的大氣流很自然地在液面爆破，巨大的爆破力把從釜底或罐底推出來的較重的液劑推向四周，在重力作用下，這些較重的液劑很快地沿著四周向下運(yùn)動，運(yùn)動過程中也沖刷和刮掃釜壁和罐壁。這樣，周而復(fù)始的慣性運(yùn)動形成了整個反應(yīng)釜或調(diào)合罐內(nèi)自下而上，自上而下、的迅速的液劑垂直循環(huán)運(yùn)動。這種由脈沖大氣泡產(chǎn)生的巨大攪拌調(diào)合動力和液劑紊流程度決非傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌方式所能比擬的，因此，其攪拌調(diào)合達(dá)到均勻一致的速度極其快，從而使以往的攪拌生產(chǎn)時間縮短將近75%左右，同時攪拌調(diào)合效果則更均勻，精度則更高。使每批產(chǎn)品的調(diào)合都能迅速準(zhǔn)確地達(dá)到規(guī)格，而長期不停頓地批量生產(chǎn)卻又減少了任何停工維修和任何機(jī)械保養(yǎng)。
2. “智能氣脈沖反應(yīng)調(diào)合”系統(tǒng)的特點(diǎn)和優(yōu)越性
1. 調(diào)合時間短，生產(chǎn)效率高。
　“脈沖氣動調(diào)合”系統(tǒng)是一種快速、高效率的調(diào)合生產(chǎn)系統(tǒng)，通常只要液劑剛剛蓋沒集氣盤，就可以開動脈沖氣動裝置進(jìn)行調(diào)合，當(dāng)反應(yīng)釜或調(diào)合罐被充滿時，調(diào)合就基本上完成了，因此，采用脈沖氣動調(diào)合系統(tǒng)往往可以在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式攪拌一釜（或一罐）的時間內(nèi)完成二到三釜（或二到三罐）的調(diào)合量，這種高效的生產(chǎn)方式使工廠在現(xiàn)有反應(yīng)釜（或調(diào)合罐）不增加的前提下，使產(chǎn)量翻了二到三倍。
2. 減少了停產(chǎn)維修，也不存在機(jī)械保養(yǎng)問題。
　“智能氣脈沖反應(yīng)調(diào)合”系統(tǒng)是真正可以完成上百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)而不需要監(jiān)控，也沒有可覺察到的磨損，不存在機(jī)械故障，故不需要停產(chǎn)維修，因?yàn)樵诜磻?yīng)釜或調(diào)合罐內(nèi)唯一循環(huán)運(yùn)動的物體就是被攪拌調(diào)合的液劑（或粉劑）各組份。
　　在傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌生產(chǎn)方式中，機(jī)械馬達(dá)會被腐蝕，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)需要定時維修保養(yǎng)，側(cè)向攪拌器密封又是一個難以解決的問題，維修不僅費(fèi)工費(fèi)時，而停產(chǎn)則是重大損失?！懊}沖氣動調(diào)合”只需要定期更換空氣過濾器，更換時也不用停產(chǎn)，因而避免了機(jī)械維修，節(jié)省了維修費(fèi)用，減少了停產(chǎn)的損失，大大降低了生產(chǎn)成本。
3. 較低的能耗和加熱要求
　　由于“智能氣脈沖反應(yīng)調(diào)合”系統(tǒng)形成的脈沖氣流的強(qiáng)勁能力，迅速地攪動反應(yīng)釜或調(diào)合罐內(nèi)的液劑不停地進(jìn)行上下循環(huán)運(yùn)動，其紊流度大，有效地使上下液劑快速傳導(dǎo)熱量，因而，降低或減少了外界對反應(yīng)釜或調(diào)合罐液劑加熱的需要，這就意味著能耗的減少及生產(chǎn)成本的又一方面節(jié)省。
傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌方式中，熱量的交換往往只停留在一定界面的液劑之間，上下液劑的傳導(dǎo)十分緩慢，因此，一般采用提高加熱溫度的辦法克服普遍存在高耗能，并會在一定情況下導(dǎo)致部分液劑過熱氧化遭到品質(zhì)破壞，“脈沖氣動調(diào)合”系統(tǒng)避免了這種危險，較低的加熱要求下不僅對節(jié)能帶來好處，也給產(chǎn)品安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。此外，也節(jié)省了包裝對液劑冷卻要求的時間，更進(jìn)一步提高了整體生產(chǎn)效率。