水溶肥自動配料包裝生產線

水溶肥配料系統按照實際生產配方要求，自動完成3~6種水溶肥原料的電子稱重配料。

1、水溶肥在實際生產時，將微量元素、添加劑等多種小料與色素進行預混合，作為一種配料，共設置3~6個配料倉，按3~6種物料自動配料。

2、 廠房：按需方的現有廠房設計，滿足設備布置、方便檢修與維護、方便清理。

二、水溶肥配料系統主要功能、流程與設備配置

1、規定功能：

（1）將待配料物料，按照配方規定的配比在配料秤斗內自動電子稱重配料。

（2）采用電子自動稱重配料方式，配料精度要求：±0.2% ~±0.4%；

（3）多種配方可儲存：配料系統可存儲多個配方，配方修改方便。

（4）設備布置緊湊，節能高效。

（5）操作、維修、清洗方便，性能穩定，故障率低，運行可靠（不同配方品種時，染料的顏色不同，需要完全擦洗干凈）。

2、 流程：

基礎配料原料人工拆包、研磨、預混，向各原料倉口投料（原料入口配原料過濾網）→ 按配方在配料系統自動配料（電子稱重式）并自動卸料至混合機（自動控制卸料時刻）―→ 確認稱重斗卸料干凈（如卸料不凈，自動強制卸料，倉壁振動）

3、設備配置：

（1）配料倉支撐架；

（2）配料原料倉（含進料過濾網篩）；  

（3）配料自動供料裝置；

（4）自動稱重配料系統；

（5）支承與檢修組合平臺（含四周的清理踏板、踏步、護欄）；

（6）導料板及振動卸料裝置。

（7）配料電控箱及電器控制系統

三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

1、配料倉支撐架（不銹鋼），方鋼管焊接，牢固厚實。

2、配料原料倉（不銹鋼，含進料過濾網篩）， 304不銹鋼，倉體厚度及料倉容積與用戶方商定。

3、配料自動給料裝置 （不銹鋼），臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料；自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

4、自動配料秤斗為防塵防潮，秤斗采用帶上蓋封閉設計，與自動加料裝置的出

料口軟連接；上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；為方便自動加料裝置的清理，上蓋的6個進料口（每組稱重配料系統）與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。

5、稱重傳感器及其懸掛系統采用懸浮吊掛式安裝方式。

6、電子稱重控制系統1套，采用最先進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、可靠。

7、稱重秤斗開關門機構采用氣動開關料門，快速高效。

8、振動卸料裝置安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸

料，確保每次配料卸料干凈。

9、配料電控箱及電氣控制系統，自動控制每次配料過程。

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