稱重液體定量灌裝機

當電子秤檢測到灌裝重 量達到第一設定值時，觸發快灌閥門單元關閉快灌閥門，當電子秤檢測到灌裝重量達到第二設定值時，觸發慢灌閥門單元關閉慢灌閥門。 下面結合基本原理圖說明該套稱重灌裝系統的具體工作過程。 進瓶輸送帶8將待灌裝瓶子送入機器內部并排列整齊。計數傳感器7記錄進入機器的瓶子數量并將信號傳遞到PLC控制器，當達到設定數量時， PLC控制器控制止瓶氣缸阻擋后面的瓶 子繼續進入。這樣就完成了第一步的進瓶過程。
瓶子進入機器后，推瓶氣缸將待灌裝的瓶子推到電子秤5上，電子秤數量可以根據生產線的速度要求，設置若干套。磁感應開關確認推瓶到位后，氣缸退回。

稱重液體定量灌裝機
與此同時，電子秤已經完成空瓶重量的稱量并將此重量清零，及完成“去皮”過程。完成去皮過程后，PLC控制灌裝閥門打開，開始灌裝。電子秤實時將重量信息傳遞給 PLC，PLC將數值與設定的灌裝目標值 進行對比，當重量最終達到設定目標值時，PLC控制灌裝閥門關閉。此時完成了瓶子的灌裝。 在灌裝的同時，下一個進瓶過程同步已經完成，在推瓶氣缸的作用下，空瓶再一次被推到電子秤上，同時空瓶將已經灌裝結束的滿瓶推到出瓶輸送帶上，出瓶輸送帶將灌裝滿的瓶子輸送出機器，這樣就完成了整個灌裝過程。 該系統關鍵的一項要求是配置快灌閥門和慢灌閥門，目的在于精確的控制灌裝凈含量。
在剛開始灌裝時，為了減輕物料落入空瓶時的沖擊，防止物料濺起，灌裝的流速不易過大，因此可以只是開啟慢灌閥門，此狀態下閥門的流量較小，物料沖擊較小，當灌裝的物料達到一定量時，可以開啟快灌閥門，以加大流量，加快灌裝速度。正如前面所述，當達到電子秤的第一設定值時，快灌閥門會關閉，此時只有慢灌閥門繼續灌裝。目的在于，在接近目標灌量時，為了減少物料沖擊及從灌嘴到瓶口這段沒有落入瓶子的物料的重量偏差（稱之為“飛行誤差”）所導致的最終灌裝量偏差，柔和的慢速灌裝更有利于減少這種偏差。 除合理控制灌裝閥門的流速外，控制液位儲罐的液位也十分重要，保持儲罐內壓力和液位的恒定，是有效控制“飛行誤差”關鍵。因此該系統配置了PID壓力調節系統和液位傳感器，用于將儲罐內的壓力和液位控制在一定的范圍。
灌裝系統在實際應用中的優勢 該系統通過電子秤結合PLC對物料進行自動稱量，對液體物料實現連續式自動灌裝，可以提高效率，減輕工人勞動強度。由于每個瓶子在灌裝前，電子秤都對瓶子進行了“去皮”處理，因此消除了容器皮重偏差對灌裝結果的影響，確保灌裝精度。通過調整電子秤設定值可方便調整灌裝量，無需機械調整。通過儲液罐加壓方式，極大的提高了灌裝速度，儲液罐壓力控制采用PID控制原理.