隨著人們對食品衛生的要求不斷提高，食品的灌裝包裝過程顯得越來越重要。自動化的灌裝方式不僅能減輕操作人員的勞動強度，而其能最大限度的減少人員與裸露食品的接觸，對食品的質量保證起到很好的作用。目前應用較為廣泛的非含汽液體灌裝方式主要有兩種：低真空式灌裝和流量計式灌裝。而稱重式灌裝屬于一種新興灌裝方式，以其適應面廣、灌裝精度高、運行穩定、維護簡單等優勢得到快速的發展。
計用以計量流過該閥門液體體積，當液體體積達到設定值時關閉閥門，從而達到定量灌裝的目的。這種灌裝方式相對低真空灌裝方式定量精度高，且非接觸式灌裝，避免了瓶口污染的隱患，閥門結構簡單，易于清洗，且不受容器軟硬程度的影響，保持灌裝容量的恒定。該灌裝方式的缺點是適應面相對較窄，無法處理易產生氣泡或者低導電率的液體，若產品已產生氣泡，例如醬油、牛奶等，則液體的密度不均勻，液體體積與重量不能相對應，因此流量計無法正確定量。而對于低導電率或者不導電的液體，例如食用油等，流量計無法進行體積計量。
稱重式灌裝
稱重式灌裝方式類似于流量計灌裝，每個灌裝閥門和一個動態電子秤對應，瓶子置于電子秤上，當秤上的重量達到設定值時，關閉閥門，從而達到定量的目的。該灌裝方式不僅具有流量計灌裝方式的優點，還克服了流量計灌裝方式適應面窄的問題，不僅適用于液體灌裝，也適用于低粘稠度醬料、膏狀物料等物料的灌裝。
從上述對比可以看出，將稱重技術應用到液體灌裝上可以有效的解決常規灌裝方法所存在的一些問題。因此目前國內行業內一些知名的灌裝設備制造企業都在大力開發稱重式的灌裝設備。
2各種灌裝方式的特點概述
（1）低真空灌裝
這種灌裝方式是在瓶中的壓力低于大氣壓下進行灌裝，利用真空的作用，使得料罐中的產品進入到瓶子中去，并且將瓶中高出設定液位的液體吸出，達到定量灌裝的目的，這種灌裝方式灌裝機結構較為簡單，生產效率高，前期運用相當廣泛，是較早的自動灌裝方式。但由于其定量的方式是固定灌裝的液位，但容器由于制造過程中的偏差，每個瓶子的容量差別較大，液位相同時凈含量偏差較大，特別是類似PET、PE罐子，在灌裝過程中，受負壓的影響，容器容積變化較大。此外，由于負壓灌裝要求容器在灌裝過程中是密閉的，所以灌裝設備的灌裝閥門必須與瓶口接觸，這就容易導致一些敏感性的食品受到污染。目前這種灌裝方式由于設備結構相對簡單，設備成本相對低廉，在一些低附加值的飲料行業應用非常廣泛。
（2）流量計式灌裝
流量計式灌裝方式是在每個灌裝閥門上安裝一個流量
3一種稱重式灌裝系統的簡介
這里介紹的一種稱重式灌裝系統是由編者組織自主研發并應用于生產的一套灌裝設備，主要包括主控單元、計數單元、快灌閥門控制單元、慢灌閥門控制單元的PLC控制器，以及連接儲液罐的快灌閥門和慢灌閥門。其基本工作原理是，主控單元用于驅動履帶控制器，用于傳輸待灌裝的瓶子，在接收到計數單元的觸發后，驅動推瓶控制器
將等待灌裝的瓶子傳輸至電子秤上，快速閥門、慢速閥門位于電子稱上方，快灌閥門控制單元、慢灌閥門控制單元分別用于開啟快灌閥門、慢灌閥門進行灌裝。當電子秤檢測到灌裝重量達到第一設定值時，觸發快灌閥門單元關閉快灌閥門，當電子秤檢測到灌裝重量達到第二設定值時，觸發慢灌閥門單元關閉慢灌閥門。

進瓶輸送帶8將待灌裝瓶子送入機器內部并排列整齊。計數傳感器7記錄進入機器的瓶子數量并將信號傳遞到PLC控制器，當達到設定數量時，PLC控制器控制止瓶氣缸阻擋后面的瓶子繼續進入。這樣就完成了第一步的進瓶過程。瓶子進入機器后，推瓶氣缸將待灌裝的瓶子推到電子秤5上，電子秤數量可以根據生產線的速度要求，設置若干套。磁感應開關確認推瓶到位后，氣缸退回。與此同時，電子秤已經完成空瓶重量的稱量并將此重量清零，及完成“去皮”過程。完成去皮過程后，PLC控制灌裝閥門打開，開始灌裝。

稱重液體灌裝機價格