磁選機(jī)常用的鐵礦設(shè)備和錳礦設(shè)備,主流的強(qiáng)磁選機(jī)選礦設(shè)備。今天鄭州振平鑫龍機(jī)械制造有限公司就為您介紹磁選機(jī)工作效率受幾方面因素影響。
　　排精礦處間隙。
　　圓筒與排精礦處的間隙大小主要與生產(chǎn)率有關(guān)。此處間隙過小，影響已選別上來的精礦排出，間隙過大同樣影響已選上來的精礦排出。同時由于精礦在槽內(nèi)停留時間過長，難免造成尾礦損失和精礦質(zhì)量降低，同時又影響生產(chǎn)率。因此，排精礦處的間隙即不能過大又不能過小，要通過認(rèn)真觀察來進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整范圍根據(jù)要求為15-20毫米為好。通過前后移動槽體就可以改變排礦口的間隙大小
　　磁系偏角;
　　磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質(zhì)量，使磁性較小的顆粒有機(jī)會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處;角度過大，對提高精礦質(zhì)量有好處，因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會被選上來，磁性小的就沒有機(jī)會上來而進(jìn)入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來調(diào)整，一般生產(chǎn)現(xiàn)場磁偏角均調(diào)整在15°-20°左右。調(diào)整好的磁系偏角，在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。
　　磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)數(shù);
　　一般地說磁選機(jī)直徑小的采用高轉(zhuǎn)數(shù)，例如600毫米直徑采用40轉(zhuǎn)/分，直徑大的采用低轉(zhuǎn)數(shù)例如750毫米直徑采用35轉(zhuǎn)/分。磁選機(jī)轉(zhuǎn)速的大小主要對處理能力影響較大。轉(zhuǎn)數(shù)高處理能力大，轉(zhuǎn)數(shù)低處理能力低。對精礦質(zhì)量有一定的影響。轉(zhuǎn)數(shù)高的磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于速度比較快，磁性小些的連生體和脈石上來的機(jī)會就少，只有那些磁性較高的礦粒才可能選別上來，因而精礦質(zhì)量就高些。反之轉(zhuǎn)數(shù)低，速度相對較慢，由于磁感應(yīng)作用使磁性弱些的礦粒也有機(jī)會選別上來，造成精礦質(zhì)量受到影響。因此必須根據(jù)礦石特點(diǎn)，指標(biāo)要求，選擇合適的磁選機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。
　　工作間隙(即圓筒與槽底的間隙);
　　所謂磁選機(jī)的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機(jī)會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強(qiáng)度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。現(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35-60毫米范圍內(nèi)，工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。

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