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規(guī)格型號(hào) |
最大入料（mm） |
葉輪轉(zhuǎn)速 （r/min） |
功率 （kw） |
處理量 （t/h） |
外形尺寸 （mm） |
PL(ST)-550 |
30 |
2258-2600 |
30-45 |
24-60（ |
2550×1650×2380 |
PL(ST)-700 |
35 |
1775-2050 |
55-90 |
55-95（ |
3312×1840×2800 |
PL(STD)-850 |
50 |
1460-1720 |
110-200 |
100-220（ |
3630×2200×2860 |
PL(ST)-850 |
50 |
1460-1720 |
150-220 |
113-240（ |
4700×2200×2850 |
PL(ST)-1000 |
60 |
1240-1460 |
220-320 |
180-345（ |
5060×2290×3700 |
PL(ST)-1200 |
60 |
950-1220 |
320-500 |
315-580（ |
5570×2660×3750 |
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石打石：物料自設(shè)備上部均勻垂直落下，一部分通過(guò)分料器及入料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪腔內(nèi)，在高速離心力的作用下從葉輪的發(fā)射口拋射出來(lái)，與另一部分以傘狀形式通過(guò)分料器分流落在葉輪圓周的物料高速撞擊破碎，物料在相互撞擊后，又會(huì)在葉輪和漩渦腔內(nèi)形成渦流和多次撞擊摩擦破碎。 石打鐵：物料自設(shè)備上部均勻垂直落下，通過(guò)入料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪腔內(nèi)，在高速離心力的作用下從葉輪的發(fā)射口拋射出來(lái)，與渦動(dòng)腔內(nèi)正對(duì)葉輪的可調(diào)金屬反擊板或反擊棒高速撞擊破碎。 |
1.轉(zhuǎn)子、腔型設(shè)計(jì)獨(dú)特，處理量大、成砂率高、產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大。
2.一機(jī)多用、應(yīng)用靈活—獨(dú)有的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實(shí)現(xiàn)"石打石"和"石打鐵"的轉(zhuǎn)換，從而解決了一
機(jī)多用的難題。
3.特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使設(shè)備高速、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.獨(dú)特的耐磨件結(jié)構(gòu)、材料，延長(zhǎng)使用壽命，降低運(yùn)行成本。
5.自動(dòng)化液壓開(kāi)啟，潤(rùn)滑、防振、溫控、計(jì)時(shí)傳感裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行，操作簡(jiǎn)便。
6.巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)減少了粉塵彌散。
8.具有細(xì)碎、粗磨功能。
9.可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全。
10.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高。
11.易損件損能耗低，易損件均采用國(guó)內(nèi)外最優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。
12.葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費(fèi)用和維修工作量。生產(chǎn)過(guò)程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無(wú)磨損，經(jīng)
久耐用。
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