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顎式破碎機(jī)又叫鄂式破碎機(jī)、鱷式破碎機(jī)、鄂破機(jī)、顎破。顎式破碎機(jī)在成產(chǎn)工藝上可分為鑄造顎殼和焊接顎殼,鑄造顎殼笨重,表面相對(duì)粗糙,但是結(jié)實(shí)耐用,成產(chǎn)周期短:鋼板焊接顎殼工藝相對(duì)復(fù)雜,技術(shù)要求嚴(yán)格(焊縫強(qiáng)化和熱處理),但是外觀漂亮整齊,就價(jià)格兩者都差不多,用戶應(yīng)根據(jù)自己需要選購(gòu)時(shí)候自己的產(chǎn)品。
顎式破碎機(jī)的用途及特點(diǎn):
顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種,進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器,進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī),進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。
顎式破碎機(jī)工作原理:
顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成,其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。
該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動(dòng)鄂上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)動(dòng)鄂上升時(shí)肘板和動(dòng)鄂間夾角變大,從而推動(dòng)動(dòng)鄂板向定鄂板接近,與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí),肘板和動(dòng)鄂間夾角變小,動(dòng)鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出,隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
鄂式破碎機(jī)分為鑄鋼殼和焊接殼兩種,焊接殼還是比較耐用的,當(dāng)然鑄鋼殼也有自己的優(yōu)勢(shì),今天就來著重的來說下關(guān)于顎式破碎機(jī)的鑄造機(jī)殼的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)工藝。無規(guī)矩不成方圓,顎式破碎機(jī)機(jī)殼的鑄造也是有尺寸的,在進(jìn)行顎式破碎機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候需要確定生產(chǎn)參數(shù)來進(jìn)行生產(chǎn),那么它們的生產(chǎn)條件和參數(shù)的確定需要由以下的三種方法來確定:
(1)縮尺
由于該鑄件結(jié)構(gòu)較緊湊,整個(gè)鑄件在凝固收縮過程中,受鑄型的機(jī)械阻礙影響不是很大,因此選擇模樣縮尺為2.0%。
(2)加工余量
由于鑄件輪廓尺寸較大,為保證加工面精度,選擇上表面加工余量為12 mm,下面和側(cè)面的加工余量為10 mm。
(3)分型負(fù)數(shù)
由于采用上箱和下箱分模造型,分型負(fù)數(shù)選擇3 mm,上下箱對(duì)稱分布只有顎破的機(jī)殼堅(jiān)固難用才能確保顎式破碎機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候更加的高效,在破碎堅(jiān)硬物料的時(shí)候更加的隨心所欲,因此,成功的關(guān)鍵是有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),那么顎式破碎機(jī)的成功就是在高品質(zhì)機(jī)殼的指引下進(jìn)行高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。
鄂式破碎機(jī)性能特點(diǎn):
1.破碎腔深而且無死區(qū),提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量;
2.其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻;
3.墊片式排料口調(diào)整裝置,可靠方便,調(diào)節(jié)范圍大,增加了設(shè)備的靈活性;
4.潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,保養(yǎng)工作量小;
5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。
6.設(shè)備節(jié)能:?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上;
7.排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求;
8.噪音低,粉塵少。