球磨機(jī)出料端漏礦的改造措施

球磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用可能會(huì)出現(xiàn)入料端冒漿與出料端吐料等問(wèn)題，紅星機(jī)器針對(duì)這些現(xiàn)象做出了球磨機(jī)出料端漏礦的改造措施：

1、提高入料漏斗的輸送能力

入料漏斗進(jìn)料口由于長(zhǎng)期運(yùn)送物料而造成了內(nèi)部磨損，入料口處凸凹不光滑，以致物料輸送阻力增大，甚至部分物料是“擠”進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)料端，特別是當(dāng)進(jìn)料速度超出它的輸送能力到一定值時(shí)，小部分物料進(jìn)入球磨機(jī)速度減小，不能被及時(shí)輸入球磨機(jī)內(nèi)，堆積在球磨機(jī)進(jìn)料端，粉料就會(huì)從后端溢漏出來(lái)。

為使物料快速進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，在入料漏斗內(nèi)鋪設(shè)襯板，均向入料管道口方向傾斜，保證其呈現(xiàn)錐形漏斗狀，同時(shí)，鋪設(shè)兩條高壓水管，加大入料漏斗處補(bǔ)加水流速，處理量大時(shí)，可同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)補(bǔ)加水閥門(mén)，使物料快速通過(guò)入料管道進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，補(bǔ)加水推動(dòng)物料平穩(wěn)流入球磨機(jī)磨料區(qū)進(jìn)行粉磨，減少物料在球磨機(jī)入料端的淤積，并帶動(dòng)滯留的物料向磨物區(qū)流動(dòng)，控制粉料回流，防止入料端初“漿的滲漏。

2 、增強(qiáng)球磨機(jī)入料端的密封效果

給料管道前端使用頂緊套來(lái)加固管道，頂緊套內(nèi)與給料彎管接觸面有密封橡膠圈，保障球磨機(jī)入料端給料彎竹的密封效果，但入料什道外徑表面粗糙，隨著中空軸承圍繞其旋轉(zhuǎn)，密封橡膠圈極易磨損，還會(huì)出現(xiàn)縫隙，且頂緊套與磨機(jī)的接觸面處無(wú)密封系統(tǒng)，入料小車(chē)在運(yùn)行時(shí)有振動(dòng)，導(dǎo)致頂緊套松動(dòng)失去密封作用，同時(shí)有礦漿淤積在球磨機(jī)入料端倒圓錐空間處，會(huì)產(chǎn)生滯留和返料，為漏漿提供了前提條件。

在球磨機(jī)中增加自制的外密封，物料不易外漏出來(lái)。如上圖所示，頂緊套內(nèi)密封圈對(duì)入料管道軸向起密封作，當(dāng)頂緊套壓緊入料口時(shí)，可阻擋料將通過(guò)頂緊套滲出。實(shí)際上，隨著球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)，頂緊套與球磨機(jī)的接觸面出現(xiàn)縫隙，特別是后端淤料過(guò)多時(shí)，礦漿會(huì)從球磨機(jī)與頂緊套的接觸面處溢出，入料端漏漿越來(lái)越嚴(yán)重。在項(xiàng)緊套與入料端間加裝一個(gè)內(nèi)徑 530mm ，厚 10mm 的密封墊，密封墊套在入料管道上，用沉頭螺栓固定在磨機(jī)入料端上，隨球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，頂緊套頂住密封墊，壓緊磨機(jī)入料端，保證了入料管道的徑向密封，減少了頂緊套與入料端間隙漏漿的可能。

3、優(yōu)化球磨機(jī)鋼球添加配比

球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過(guò)球磨機(jī)鋼球之間，鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，進(jìn)一步對(duì)礦料進(jìn)行粉磨，只有保證鋼球在重量及大小方面的比例與被磨物料的粒度組成相適宜時(shí)，才能取得良好的磨料效果，在短時(shí)間內(nèi)粉磨礦料，減少球磨機(jī)磨料區(qū)內(nèi)大顆粒料塊，避免料塊與小鋼球從球磨機(jī)出料端吐出。

4、降低球磨機(jī)給料粒度

控制磨料細(xì)度與旋流器返砂量的控制在磨礦操作上占有很重要的地位。溢流型球磨機(jī)的磨料濃度過(guò)高、礦液過(guò)于粘稠，會(huì)減弱礦液的流動(dòng)性，減弱球磨機(jī)中鋼球與鋼球之間，鋼球與襯板之間，鋼球與物料直接的摩擦力，因而有在球磨機(jī)進(jìn)料口堵料漏漿的現(xiàn)象，或把磨礦介質(zhì)小球從溢流端吐出來(lái)的危險(xiǎn)。總之溢流濃度與細(xì)度過(guò)高會(huì)使排礦中的物料產(chǎn)品增多，在這種情況下，不得不減少球磨機(jī)的給礦量。溢流型球磨機(jī)采用較低的磨礦濃度，便可增加細(xì)粒產(chǎn)品含量，但在實(shí)際操作上，為滿足高處理量的要求，勢(shì)必會(huì)提升溢流礦漿的濃細(xì)度，影響磨料質(zhì)量，需尋求能同時(shí)符合溢流濃細(xì)度、處理量要求，又不會(huì)對(duì)下一道工序造成沖擊的工藝數(shù)據(jù)。

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