鄭州泰成砂石破碎生產線價格 修路石料生產線價格

反擊式破碎機能處理邊長600毫米以下物料，具抗壓強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點；另外反擊式破碎機的破碎效率高、維修方便、力度均勻，是高級公路路面及水

電建設所用骨料的理想加工設備。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦 山、化工等行業(yè)中用來中細碎物料。 其排料粒度大小可以調節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。
反擊式破碎機設備是在吸收德國技術的基礎上，結合我國的砂石料行業(yè)的工作情況，經過二十多年的不斷改進制造而成的，融合了眾多客戶的反饋意見，一點一滴不斷進步，使其更能適應石料生產線上

的作業(yè)需要。
由于其易損件的特點，反擊式破碎機在硬度較高的物料上的應用受到了限制，其更適合對各種軟、中硬礦石進行粗碎、中碎、細碎作業(yè)，如：石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高嶺

土、白云石、高嶺土、石膏、石墨等。

 
五個優(yōu)勢  
反擊式破碎機是根據工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產線中主要用于細碎作業(yè)，和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎

機在破碎的過程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。
一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。
二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。
反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，

同時能耗較低。
三、可以方便靈活調節(jié)出料粒度，調節(jié)范圍廣
反擊式破碎機可通過多種方式調節(jié)出料粒度，如調節(jié)轉子速度、調節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節(jié)可通過機械式或液壓式進行調節(jié)，采用液壓調節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)

完成間隙的調整。
四、易損件的磨損小、金屬利用率高
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很

容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少
反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。
 
保養(yǎng)  
為了保證反擊式破碎機設備的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養(yǎng)維護。

檢查
1、反擊式破碎機器運轉點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

潤滑
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。 

安裝調試 
 
安裝
（1）反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。
（2）安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉。
（3）把放擊破電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
（4）反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數(shù)轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

調試
1、 轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2 、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規(guī)格的保險絲。
5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。

制砂生產線中，反擊式破碎機是第三道工序，經過鄂式破碎機破碎大的物料后，再到反擊式破碎機中，再次經過破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。反擊式破 碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為保證

反擊式破碎機能夠更好的在制砂生產線中持續(xù)運行，延續(xù)反擊式破碎機的使用壽命，用戶應該對反 擊式破碎機進 行經常性 的維護和保養(yǎng)。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的

檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面檢 查。檢查的內容包 括固定部位 的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結合檢修周期建立定期的

維修和更換制度。

反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的間隙調整：當反 擊式破碎機的 轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建 議在重新調整間隙之間稍微抬起反

擊架，這樣 成塊的進料會變 松，反擊架容易調整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反擊 襯板的間隙由機器的調整裝置來完成，首 先松開螺栓套，然 后在轉

動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機更換易損件：反擊式 破碎機更換易損件時，首先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手擰

到翻蓋裝置的六角頭部分，然后上架徐徐打開。反擊式破碎機 的板錘：反擊破板錘磨損到一定程度時應及時調整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機襯板：打開后上蓋，拆除固定反

擊襯板用的開口銷、開槽 螺母、螺栓。
 
維護保養(yǎng)  
為保證反擊式破碎機的正常工作和延續(xù)機器的使用壽命，用戶應對該機進行經常的維護和保養(yǎng)。
新機器投入運行后，每班工作完畢時必須對機器進行全面的檢查。大約運行兩周后，只需每月對機器進行一次全面的檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固

情況，皮帶傳動、軸承密封。電器開關的情況。
必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
1、轉子和反擊襯板的間隙調整
當 轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料 會 變 松，反擊架容易調整，如果反擊架

不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反襯板的間隙由機器的調整裝置來完成，首先松開螺桿套 2， 然后 在轉動長螺母3，此時，拉桿1會沿箭頭方向運動，調整好再將螺桿套2

擰緊。（注意：務必擰緊）。
更換易損件時，首先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的連接螺栓卸下，然后用扳手擰動翻蓋裝置的六角頭部分，將后上架徐徐打開，在此同時，可利用機架上方的吊掛裝置吊住后架。重復上

述過程，即合上后上架。
2、板錘
板錘磨損到一定程度時應對其及時調整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。
用翻蓋裝置將后上架打開。用手轉動轉子，將需調整或更換的板錘轉至檢修門處，然后固定轉子。拆去板錘定位零件。再將壓緊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或從機架吊出。拆卸時

需用手錘在板錘上輕輕敲打。
安裝板錘時，顛倒上述步驟即可。但需注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免轉子工作時不平衡。
3、反擊襯板
同上。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。
4、襯板
調整反擊襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕的地域互換。當一件里襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉動90°或180°繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時，

可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側面的襯板后面以減小其間隙，避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。
5、進料口底部與板錘之間間隙調整
在進料口底部有一方鋼，當下料處一角磨損時，可旋轉90°來控制未經破碎的骨料的下料。調整時，需卸下機架兩側的方蓋，然后抽出方鋼，旋轉后再裝入。
6、脹套聯(lián)接的拆裝和擰緊檢查
本設備大皮帶輪（槽輪）的固定采用無鍵聯(lián)脹套聯(lián)結。
脹套在拆卸時應注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松緊螺釘，但不要全部擰出，取下鍍鋅的螺釘和墊圈，并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中，輕敲所有螺釘頭部，使脹套松動拉出。
脹 套 在裝配之前所有相關零件表面必須清洗干凈，并稍稍涂油。鎖緊螺釘必須涂上足夠的油脂，注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。此后，將脹套裝進軸和 輪 之 間，輕輕擰緊鎖緊螺釘，再用槽

輪裝配工具，將槽輪頂緊在正確位置，最后用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三步（分別以 1/3MA,1 /2MA和 MA力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之

前，務必檢查或調定所需的擰緊力矩 MA=125N.M。完成后在 脹套外露表面 及螺釘頭部涂上防銹油脂。
7、肘板斷裂頻繁可以適當調松彈簧
反 擊式破碎機后 肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而 損 壞外，可能是 拉桿彈簧壓得過緊

，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調松彈簧。飛輪回轉，破碎機不工作，原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉 桿螺帽 脫扣使肘板 從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應重新更

換安裝。飛輪顯著地擺動，偏心軸回轉慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞， 輪與軸不能 同步轉 動。破碎產品粒并變粗，是破碎襯板下部嚴重磨損的結果。應將破碎機齒板上下調換或更換新

襯板，調整排礦口達到要求的尺寸。
 
注意事項  
在反擊式破碎機設備工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法：
（1）首先要檢查潤滑脂是否減少；
（2）標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；
（3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；
（4）如果磨損嚴重請更換軸承。
B.機器在運轉過程中，破碎腔內部產生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：
（1）應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
（2）機器在運轉過程會產生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
（3）斷裂件的更換
C.該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法：
（1）應通過調節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；
（2）再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。 

常見故障  
一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機振動異常：
1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。
3、轉子不平衡，需調整。
4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。
二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機軸承發(fā)熱：
1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。
2、軸承損壞，要及時更換軸承。
3、上蓋過緊，要調節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換。
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm。
3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機皮帶翻轉：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。
2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。
3、一定要注意三角帶本身質量 

修復方法  
1、反擊式破碎機前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
2、 高 錳鋼反擊錘反擊板的恢復修理。對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、 抗 沖 擊性最好。用506焊條和2號高碳焊條

堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經濟上不合算。用 5號 高 鎢焊條堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號

高鎢焊條堆焊2～3遍。
3、反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
4、反擊式破碎機選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。
5、反擊式破碎機轉子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。

處理辦法
1.停止給料，停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉，直到將破碎腔內的遺留物料處理完畢。
2.在設備停車時，首先切斷工作電源。
3.在反擊式破碎機停車后，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。
4.電動機修理或重新接線后，建議要認真檢查確認方向的正確性，確保設備按照規(guī)定的方向旋轉，嚴禁反方向運轉。
5.如果設備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應檢查板錘磨損情況，防止轉子被磨壞。
6.如果設備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車，用戶在調整板錘180°再次使用時，應使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。