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釬焊機(jī)、高頻感應(yīng)焊機(jī)、高頻加熱機(jī)、高頻焊密封件焊機(jī)、高頻焊管機(jī)等焊接設(shè)備、
高頻釬焊機(jī)
高頻釬焊機(jī) 主要是通過(guò)把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)
的金屬連接在一起。高頻釬焊機(jī)的釬焊過(guò)程:表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起,把釬
料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后,釬料熔
化(工件未熔化),并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間,液態(tài)釬料與工件金屬
相互擴(kuò)散溶解,冷疑后即形成釬焊接頭。
高頻釬焊機(jī)是利用高頻感應(yīng)加熱原理來(lái)工作的。高頻感應(yīng)加熱原理:用高頻交流電流流向被卷
曲成環(huán)狀的導(dǎo)體(通常為銅管),由此產(chǎn)生磁束,將金屬放置其中,磁束就會(huì)貫通金屬體,在
與磁束自繳的方向產(chǎn)生窩電流(旋轉(zhuǎn)電流),由于金屬內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱(1平方R),使溫
度上升,這就是感應(yīng)加熱。由此,對(duì)金屬等被加熱物體,在非接觸的狀態(tài)下就能加熱。(發(fā)熱
有焦耳熱及磁滯損失產(chǎn)生的熱,但主要有焦耳熱引起的。)
①可快速加熱(與其它方法相比,以秒為單位即可加熱到所要求的目標(biāo)溫度)
② 可局部加熱。
③ 省能源(處理時(shí)間以外,僅待機(jī)電力就可以,很合理)省電。
④ 可在相對(duì)穩(wěn)定的溫度下自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(即使無(wú)熟練技能,也可安定生產(chǎn)加工)。
⑤ 綠色環(huán)保(不產(chǎn)生有害物質(zhì))。
⑥ 被加熱物質(zhì),有諸條件要求,但只要是金屬就可以加熱。
所謂的諸條件,主要是加熱頻率數(shù),高頻輸出。
*通常大的被加熱物體使用低頻率,小的物體使用高頻率。
*根據(jù)被加熱物體的質(zhì)量/處理時(shí)間,溫度,來(lái)決定高頻的輸出。
高頻釬焊機(jī)利用電磁感應(yīng)原理以非接觸方式,將工件和釬料隔空加熱到釬料熔化溫度進(jìn)行釬焊。
高頻釬焊機(jī)的加熱方式主要的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸漬熱
和爐中加熱等。高頻釬焊機(jī)在釬焊時(shí)常用的工藝方法較多,主要是按使用的設(shè)備和工作原區(qū)分
的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等;按工作過(guò)程分有接觸
反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬
焊是增加保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間,使焊縫與母材充分均勻化,從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所
有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源,并依此將釬焊分類。
對(duì)金屬通過(guò)感應(yīng)加熱,可將同種或不同材料的零件焊接起來(lái),節(jié)約材料效果顯著,可滿足各種
需要。適用于鋼、銅、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻局部焊接強(qiáng)度高,無(wú)變形,
綜合機(jī)械性能優(yōu)于其他焊接。