中頻爐系列熔煉爐特點

A熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。

B自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。

C電加熱作業環境好。

D啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動

其它特點

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

中頻爐系列調質生產線特點

中頻生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。并可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產的本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統等十一部分組成。

液壓驅動裝置應具有體積小、靈活輕便和控制操作方便等優點，多數坩堝式感應電爐均采用液壓傾動系統。油泵站的設計應考慮使用可靠和維修方便，設有多臺感應電爐的熔化工段，各爐子的液壓系統應能相互借用，以減少因維修液壓系統而被迫停產的時間。

油泵站一般安裝在具有一定高度的基臺上，便于維修時從油箱內排油，同時利于安全生產，即使發生嚴重的漏爐事故也能保證油箱不受鐵液的侵襲。在安裝輸油管道時，也要從最壞的條件出發，任何時候都能避免和高溫鐵液相遇，防止事故擴大。

消除液壓系統中的漏油是一件比較困難的工作，這一點首先從提高安裝質量著手。不需拆卸的輸油管路的接頭，最好采用焊接方法連接。焊縫應致密，不得有滲漏。焊后要清洗其內壁，不得留有焊渣和氧化皮。采用螺紋連接的輸油管路接頭，在結構上應考慮密封防漏。安裝時采用相應的輔助措施，如加防漏涂料等，減少運轉過程中產生漏油的可能性。

液壓系統安裝完畢，應進行整個系統的耐壓試驗。其方法是通入1.5倍工作壓力的油，保持15分鐘，認真檢查每一個接頭、焊接及每一個元件的交界面，如有滲漏，應采取措施逐個消除。

爐體、水冷系統、液壓系統安裝完畢后，應進行爐體傾爐試驗，對爐子安裝質量進行總的檢查，如液壓控制系統是否靈活可靠，各動作是否正確；爐體、爐蓋的運轉是否正常；爐體傾轉到95°時，限位的行程開關是否起到保險作用，并調節液壓系統的壓力和流量，使其處于良好的工作狀態。傾爐的同時，要檢查水冷系統的活動接頭的安裝質量，不得漏水和妨礙爐體傾轉；要檢查液壓和水冷系統的軟管，在爐體傾動時觀察長度是否合適，必要時作適當的調整；要檢查排水系統在爐體傾斜時是否能正常工作，如發現不足之處，應采取相應措施。