一、并聯(lián)一電二爐中頻爐特性

1、優(yōu)勢：

⑴可靠、穩(wěn)定性——公司10多年以來專注于感應熔煉技術研發(fā)、改進；擁有完全自主知識產權的中頻電路控制系統(tǒng)，一套完整先進的技術工藝和質量監(jiān)督機制（自檢—互檢—專業(yè)質檢—包裝前最后審檢）；近千套感應熔煉爐（2--8噸爐占65%左右）的生產、調試經驗使得我公司中頻熔煉爐的穩(wěn)定性、可靠性在行業(yè)中已是屈指可數(shù)。

⑵先進性——全數(shù)字控制、可控硅每個支路獨有的溫度巡檢裝置直觀方便。

⑶節(jié)能性——電耗低、經濟性好、運行長，成本低。

⑷安全性：整套設備可設計為全封閉形式、警示標牌明顯，不僅美觀而且安全性大大提高。多種保護措施（如：聲、光、電報警顯示）的實現(xiàn)更為設備的安全運行提供了可靠保障。

⑸設備故障率低——成熟的設計、持續(xù)的改進使設備的故障率幾乎為零。

⑹操作性——使用靈活、降低操作者要求。整套設備控制為全數(shù)字化，并配有各種儀表顯示器，直觀、方便。按鈕式的操作方式簡便易學，降低了對操作者的要求。

⑺經濟性好——價格合理價。優(yōu)良的性能、質量和價格成正比，一次投資永久受益，完全杜絕了因性能、質量問題而產生的后期隱形費用的支出。

2、技術特點：

我公司是通過ISO9001-2000認證的西安高新技術企業(yè)，在本套系統(tǒng)中設計使用在國內具有先進水平的掃頻式恒功率耐沖擊型中頻電源。其主要特點如下：

⑴控制系統(tǒng)采用大規(guī)模可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結構避免了多塊板接插件使用一段時間后由于接觸不良而造成設備運行不可靠的現(xiàn)象。

⑵各種信號的運算處理及其相應動作的執(zhí)行都按程序自動進行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。

⑶具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率100％

⑷在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

⑸內部各種銅連接截面積足夠, 以減少功率損耗（針對12脈波）。

⑹獨特的掃頻式啟動方式，具有100%的啟動成功率。

⑺具有快速響應特性的調節(jié)器。

根據我公司在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經驗，設計了獨特的調節(jié)器，其響應時間小于100mS，完全適合于中頻電源在負載突變的情況下適應快速響應的使用要求。

⑻電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)。

電源恒特殊設計的阻抗調節(jié)器可檢測到阻抗的變化，并將此變化送入電路內部進行數(shù)字運算，自動調節(jié)負載阻抗的匹配，使中頻電源達到恒功率輸出；同時，由于阻抗調節(jié)器的使用，在工件加熱的恒功率段，整套設備的運行功率因數(shù)可達到0.93（此時整流始終處于全開通狀態(tài)，功率因數(shù)最高）；完善可靠的保護功能.

⑼本控制線路設有過流、過壓、進線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高等各項保護措施。保證了各項保護功能的靈敏度及可靠性。

⑽本套系統(tǒng)為水冷卻設備，為了設備的安全可靠運行，對冷卻水的水溫進行多點實時監(jiān)控。我公司針對水溫監(jiān)控重要性，設計了一套具有特色的專用監(jiān)測儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，并且在每一臺諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。這就使該套系統(tǒng)的每一個水冷卻部分均受到實時監(jiān)控，決不會因為某點的水溫過高而造成元器件的損壞。

⑾先進的相序自識別功能。

⑿調試維修簡單方便。

控制板中大多數(shù)參數(shù)的設定都由控制板的內部電路自動完成，用戶調整的僅有幾只電位器的參數(shù)設定。所以該控制板具有極強的通用性和互換性，而且調試維修極為簡單方便。

3、節(jié)能性：

新技改技術的應用（電源部分節(jié)能2%、爐體部分節(jié)能8%-10%）均值節(jié)能10%。

節(jié)能依據

1、電源柜數(shù)字控制系統(tǒng)代替繼電器控制回路，降低熱損耗，同時采用大截面水冷銅排，最大限度降低設備熱損耗，綜合值達2%

2、采用串并聯(lián)補償線路以減小輸電線路的損耗為了減小中頻輸電線路上的損耗。逆變器的補償電容器接成了串并聯(lián)倍壓形式，這種接法可以使電爐上的電壓比逆變器輸出電壓提高一倍。這樣，在相同的輸出功率下輸出電流減小50%，從而使中頻輸電線路上的損耗減小為原來的1/4。

3、感應器優(yōu)化設計，并采用偏心不等壁矩形銅管在專用設備上繞制。

感應線圈（感應器）

感應線圈是整個感應爐的心臟，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發(fā)熱，線圈是電能轉換熱能的關鍵。所以線圈設計就顯得優(yōu)為重要，本電爐的線圈是結合國內外中頻爐實際使用狀況，根據電磁場原理，通過計算機分析計算而確定的較佳方案。

感應線圈

感應線圈用99.9%的偏心矩形銅管繞制，采用這種偏心矩形銅管繞制而成的感應器，整個設備可至少提高效率10%。我們知道對于中頻電爐來說，電器部分的電損失大概占到總功率的8%，而感應線圈和水冷電纜上的損失大概占到總功率的28%左右。95%的電流從此區(qū)域流過

感應線圈的外側              感應線圈的內側

根據中頻三大效應（集膚效應、圓環(huán)效應、臨近效應）可知，整個流經感應銅管的電流有95%的從其內側流過（見上圖），外側和上下側實際上只能起到通水冷卻的作用，內側才真正的擔當重任，所以降低內側的電阻值就一定能降低其自身的損失，如果將內側的電阻值降低，那么根據楞次-焦耳定理：發(fā)熱量Q=電流I的平方×電阻R×時間T的公式我們可以得出電損失就可以降低。從這個意義上講其設備的運行效率就提高了。據此我們還可以降低冷卻爐體的閉式冷卻塔的費用（冷卻量降低后，設備的選型也變小）。

感應線圈采用包扎云母帶和浸絕緣漆工藝：

線圈經過浸漆—真空烘干--浸漆—真空烘干--浸漆—真空烘干—包扎云母帶—涂絕緣漆—包扎玻璃絲帶—涂絕緣漆等工藝，耐壓等級高于5000V。感應線圈由焊接在其外圓周的數(shù)列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。感應線圈在設計時考慮到銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結合，使每組感應線圈為整根銅管繞制而內部不需要焊縫。在感應線圈的上部和下部都設有不銹鋼水冷圈，其目的是使爐襯材料在軸向受熱均勻，延長爐襯的使用壽命。在感應線圈的出水口處，按水路分別安裝數(shù)個水溫溫度探頭，當某一路水發(fā)生堵塞水溫超高時，可以立即發(fā)出警報，并可以自動使中頻電源停機。

二、串聯(lián)一拖二中頻爐特性

一拖二中頻熔煉爐

一拖二中頻熔煉爐：一臺電源帶兩個爐子同時工作，功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調質等，最大限度提高生產量。

技術特點一拖二中頻爐采用了“串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術”，雖采用晶閘管全控整流電爐，但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正常工作時，晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，穩(wěn)定性好，對稱性好，抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。

優(yōu)勢效率高

串聯(lián)逆變器采用半橋電路，主電路元器件數(shù)量相對減少，且有很高的功率因數(shù)，故有較高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達100%。提高功率因素，確保在任意功率下功率因數(shù)達95%。

恒功率輸出，功率輸出采用恒定控制，在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。 具有完善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、限壓、過量過壓重復保護，有水溫水壓保護等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自關斷時間保護。 有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，濾波電容器工作溫度采用溫度開關表進行監(jiān)控，一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。對電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，超溫會發(fā)出報警并切斷電源。了解更多請質詢藍輝技術部 公司名稱:西安藍輝機電設備有限公司