軸承深冷處理設備|軸承冷裝設備

規格：CDW-196系列 關鍵字：軸承深冷處理設備,軸承冷裝設備,液氮深冷處理設備

軸承深冷處理設備|軸承冷裝設備就是利用液氮作為冷卻介質，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制，系統結構簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理設備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。詳情咨詢：15764123246.

一、什么是深冷處理工藝

深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前zui有效，zui經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。超能CDW-196系列軸承深冷處理設備|軸承冷裝設備就是專門進行深冷處理的設備。

二、軸承深冷處理設備|軸承冷裝設備技術指標

1.控溫范圍：室溫--196℃

2.降溫速度：1-50℃

3.溫度均勻度：±1℃

4.控制方式：觸摸屏+PLC智能控制，保溫結束自動報警

5.制冷劑：  液氮

6.深冷箱形式：臥式

7.保溫材料：專用保溫材料

8.深冷箱內壁：304不銹鋼

9.電源：  380V

三、深冷技術應用

1.高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高

2.油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高

3.熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定

4.金剛石制成品的性能改善

5.精密機械的裝配零件的尺寸穩定

6.礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高。

四、相關介紹——深冷處理的工作原理

深冷處理是將金屬在－196℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎轉變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得模具和刀具翻新數次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進行深冷處理的刀剪產品，翻新后壽命會顯著降低。深冷處理不僅應用于刀剪產品，而且能應用于制作刀剪產品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。

1、消除殘余奧氏體：

一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化，在馬氏體轉變過程中，會引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內部應力增加，嚴重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低，在周期應力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。

2、填補內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：

深冷處理使得馬氏體填補內部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數增加，壽命提高。

3、析出碳化物顆粒：

深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體孿晶，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達納米級，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機理不同。

深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化，并在馬氏體內析出高彌散度的碳化物顆粒，伴隨著基體組織的細微化，這種改變無法用傳統的金屬學，相變理論來解釋，也不是以原子擴散形式來進行的，一般 -160℃～－180℃下，原子已經失去了擴散能力，只能以物理學能量觀點來解釋，其轉變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進一步探討。

4、減少殘余應力。

5、使金屬基體更加穩定。

6、使金屬材料的強度、韌性增加

7、使金屬硬度提高約HRC1～2

8、紅硬性顯著增加。

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