旋轉(zhuǎn)自動(dòng)噴粉除氣機(jī)

       除氣機(jī)應(yīng)用技術(shù)說明

制作李景平    生產(chǎn)廠家東莞金力泰電爐廠  聯(lián)系電話13532408056

當(dāng)今鋁鑄造廠競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，共同面臨幾個(gè)相互制約的要求，即提高鑄件品質(zhì)和產(chǎn)量，并增加出品率的同時(shí)需要降低廢品率和浪費(fèi)，并改善安全和工作環(huán)境。未來滿足這些要求鑄造廠必須做到：
    為客戶供應(yīng)最好品質(zhì)的鑄件
    生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的可靠、安全的鑄件
    在市場(chǎng)中具有競(jìng)爭(zhēng)力
    保證工作環(huán)境的HSE
    改善環(huán)境以滿足ISO 14001
    利潤充足、生意良好
能夠影響到鑄造過程中所有這些要求的工藝過程就包含金屬液處理過程。高品質(zhì)金屬液是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的基礎(chǔ)，研究表明金屬液處理過程的控制非常困難的同時(shí)對(duì)環(huán)境的影響也最大。

近些年來眾多科研人員針對(duì)金屬液處理工藝的優(yōu)化進(jìn)行了大量的研發(fā)工作，高效環(huán)保的處理工藝正是這些工作的成果。由金力泰開發(fā)的JLTCQJ-103自動(dòng)化金屬液處理站是代表這一工藝進(jìn)步的成熟產(chǎn)品，適用于鑄造廠各種需求，對(duì)現(xiàn)代鋁合金鑄造有顯著貢獻(xiàn)。

1.JLTCQJ-103技術(shù)
1.1機(jī)器設(shè)備
JLTCQJ-103金屬液自動(dòng)處理站由5部分構(gòu)成，即旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)、料斗系統(tǒng)、螺旋進(jìn)料噴撒裝置、可調(diào)擋板和電氣控制柜，此外還包括為JLTCQJ-103特別開發(fā)的耗材（打渣劑和轉(zhuǎn)子）。
• 旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)是JLTCQJ-103的最基本的構(gòu)件，它同時(shí)也是加料系統(tǒng)、處理熔劑傳輸單元和可動(dòng)擋板的固定基體。原則上講，旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)都可以作為CQJ處理站的基礎(chǔ)構(gòu)件，但是除氣機(jī)本身太小時(shí)，就無法將其它部分物理固定在上面。
• 料斗系統(tǒng)包含一到兩個(gè)熔劑箱，最多可以同時(shí)添加兩種處理熔劑（如清渣和變質(zhì)）。封閉的料斗設(shè)計(jì)可防止熔劑吸潮，料斗中的傳感器用于提示熔劑量。
• 熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用于將處理熔劑自動(dòng)噴撒到漩渦中。該裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿，從而實(shí)現(xiàn)熔劑傳遞量的精確控制。熔劑添加量通過螺旋推進(jìn)時(shí)間控制。
• 可調(diào)擋板的移動(dòng)也由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助于在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時(shí)優(yōu)化除氣除渣過程。
• 控制柜包含一個(gè)PLC，用于保證獲得優(yōu)良的處理過程，并維持穩(wěn)定的處理過程。PLC主要控制JLTCQJ-103的如下功能：轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)桿的升降及浸入合金液的程度，轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)速度，噴撒所需數(shù)量的處理熔劑，通入合金液中的氮?dú)獾牧髁康取?/span>

1.2耗材產(chǎn)品
XSR轉(zhuǎn)子和COVERAL MTS系列打渣劑產(chǎn)品是JLTCQJ-103性能的關(guān)鍵。
具有專利的獨(dú)特設(shè)計(jì)的XSR高性能轉(zhuǎn)子有助于在熔劑添加過程中形成漩渦，并在之后高效地除氣除渣。XSR轉(zhuǎn)子具有極強(qiáng)的泵作用，可以將鋁液從轉(zhuǎn)子底部在泵作用下抽取入轉(zhuǎn)子中并立即與惰性處理氣體混合，同時(shí)鋁液從轉(zhuǎn)子中甩出的速度也相應(yīng)提高，使惰性氣體氣泡分布在處理容器的鋁液截面上分布更加均勻一致，最終快速、徹底的除氣。
配合MTS開發(fā)的COVERAL MTS系列打渣劑產(chǎn)品包括清渣/打渣劑，含鈉變質(zhì)劑，晶粒細(xì)化劑和去除特別元素的熔劑，所有這些產(chǎn)品在使用中產(chǎn)生的煙塵量都非常低。

2.2環(huán)境、健康和安全方面的好處
隨著環(huán)境方面立法的推進(jìn)，要求鑄造廠減少污染數(shù)量的降低。ISO及其它相應(yīng)提供了必要的指導(dǎo)文件，以減少排放。JLTCQJ-103可以幫助鑄造廠在環(huán)保方面有更好的表現(xiàn)，如：使用更少的耗材（處理劑、惰性氣體），減少產(chǎn)生的渣，減少排放，降低處理時(shí)間，降低熔煉時(shí)的過熱度、節(jié)約能源等。
金屬液處理過程中需要使用熔劑，通常市面上為粉末狀熔劑，配合JLTCQJ-103使用的為顆粒狀熔劑。經(jīng)過測(cè)試收集金屬液處理過程中的排放物，發(fā)現(xiàn)其中影響健康的主要是熔劑反應(yīng)生成的氟化物和氧化硫。盡管粉狀熔劑釋放的物質(zhì)仍處于正常水平，但在各種情況下的試驗(yàn)結(jié)果均表明顆粒狀熔劑的排放量顯著低于粉狀熔劑。微粒總數(shù)相應(yīng)由使用粉末狀熔劑的19 mg/m3 減少到使用顆粒狀熔劑時(shí)低于0.46 mg/m3。使用顆粒狀熔劑后以氯化氫氣體形式排放出的氯總量則減少了一半以上，而粉狀熔劑的低氯排放在顆粒狀熔劑時(shí)得以保持。最重要的是使用顆粒熔劑可顯著減少氟化物的排放量，由19 mg/m3 減少到4 mg/m3以下。
使用傳統(tǒng)粉狀熔劑時(shí)，加入量是被處理鋁液重量的0.25%，而顆粒狀熔劑為0.125%，從邏輯上可知加入量的減少自然排放物相應(yīng)減少，但根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，兩種形態(tài)熔劑的排放物的數(shù)量與加入量不是正比關(guān)系，顆粒狀熔劑重量是粉狀熔劑的50%時(shí)，排放物減少了85%，這樣的結(jié)果使我們對(duì)熔劑的認(rèn)識(shí)更加深入，熔劑的形態(tài)的確能夠改變其使用效率。
同時(shí)使用CQJ-103后可對(duì)健康安全有非常顯著的作用，因?yàn)榇蛟鼊┨砑拥浇饘僖簝?nèi)并充分反應(yīng)，故與傳統(tǒng)的處理熔劑相比氣體和煙塵等的排放顯著減少。因?yàn)榻档土瞬僮髡叩闹苯訁⑴c，從而提高了操作工人的安全性。

2.3經(jīng)濟(jì)方面的好處
使用后由于同時(shí)JLTCQJ-103降低了處理成本，改善了性能并減少了浪費(fèi)，從而節(jié)約了大量成本。
處理成本下降主要是因?yàn)槎栊詺怏w和打渣劑使用量減少，且降低了人工成本。總體性能的改善體現(xiàn)在：更短的處理周期、金屬液質(zhì)量良好的再現(xiàn)性、較高的可靠性和較低的維護(hù)成本。具體參見后面的案例。