THI^®F-528水性類油淬火劑

一 、產品簡介

THI®F-528水性類油淬火劑是水溶性，可以與水多倍稀釋使用，具有一定的防銹，防腐，防泡沫，潤濕，殺菌的功能，不易燃燒，無火災危險，無毒無味，對操作人員和環境無害。

二、技術指標

三、冷卻特性

四、【適用范圍】

適用于40CrNiMo、40CrMnMo、P20、H13、Gr12等材質做的大鍛件、鑄件、模具、鋼軌等工件。

五、使用方法

淬火槽和攪拌系統淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火劑發生化學反應。淬火液顯堿性，淬火槽的輔助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，防止腐蝕。為了較好散熱和防止滋生細菌，建議要裝置恰當的流速或轉速的攪拌裝置。

1.淬火液的配置和濃度檢測

根據工件的材質和外形厚薄等因素確定使用濃度，選用一般自來水稀釋即可。濃度一旦確定，必須保持穩定。這樣每批熱處理的工件性能才能保持連續穩定。濃度檢測儀器是手持折光儀，折光相乘系數為5.25。即新配淬火液濃度=5.25X折光讀數。隨著使用時間的延長，各種雜質的混入折光讀數會越來越不準，需要配合測試淬火液粘度來修正讀數，以獲得準確的濃度。推薦使用專用運動粘度測量的毛細管粘度儀，要求適合測量3-10mm2/s(20℃)精度及范圍的粘度值。折光的量程范圍儀最后為0-10。本公司為用戶提供20℃和40℃“粘度濃度”對照曲線參考。也可以為用戶用冷卻曲線測定儀測試性能，決定淬火液的濃度。

2.淬火液液溫和工件出液溫度控制

一般在生產中要求25-60℃液溫使用。用戶可根據實際處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮確定使用液溫。冬季生產如果液溫較低，應該進行加熱，提高淬火液的溫度至規定范圍。當淬火液液溫超過規定要求時，必須進行冷卻，使之達到規定的液溫范圍。

在生產過程中，一般情況下工件可以冷至淬火液溫度時出液，對一些特殊材料的淬透性，特殊形狀的零件，特別是高淬透性材料，可能需要提早在較高的溫度下出液。

四、注意事項

   防止生菌發黑發臭和污染事項：如果遇到休假停產，淬火液停止使用期間，一般應該每隔1-2天將全部淬火液循環一遍，每次循環1-2小時或配合添加防腐劑以抑制、殺滅厭氧類細菌可能的滋生與繁殖。在生產使用中，應嚴格防止各種外來污染進入淬火液，特別是油，鹽，酸，堿污染，。應及時將浮油清除干凈。及時清理進入淬火液的氧化皮，防止氧化皮堆積過多，造成有效淬火液容量減少，從而影響實際淬火效果。

    淬火液本身呈弱堿性，PH值為9.2-9.3，如果發現PH值出現異常降低或者升高，應及時與我公司聯系，以盡早解決。淬火液的健康環保資料(MSDS)，了解出現各種意外情況是可以采取的有效處理措施，從而保證個人人身安全與環境安全。

公司定期(兩個月)為用戶使用的淬火液提供包括冷卻特性，濃度，污染，PH值等項目的測量，并提出相應的建議報告。

六、包裝及貯存期

25，200公斤桶包裝，貯存期二年。