長治燃煤蒸汽鍋爐DZH型鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。該型鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管技術等，解決了過去鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。

燃煤蒸汽鍋爐燃燒過程

燃料進入爐膛在爐排上燃燒，產生的煙氣沿鍋筒底部經由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。

長治燃煤蒸汽鍋爐技術特點

1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

2、鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

3、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

4、結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

5、運行穩定、調整方便、出力足。

6、采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

7、爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

（8）該鍋爐達到國內同類產品的先進水平。

長治燃煤蒸汽鍋爐產品出廠

1、該型鍋爐為整裝出廠。

2、鼓風機、引風機、省煤器、除塵器、電控臺、水泵、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。

3、提供技術文件和隨機圖紙兩份，產品質量合格證一份。

長治燃煤蒸汽鍋爐輔機安裝

1、省煤器、除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應將調風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺點。最后接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無磨擦振動現象、電機溫度是否正常。為了保證引風機軸承在高溫下潤滑作用，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間最長不得超過5分鐘。

2、鼓風機、引風機聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。

3、鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。

長治燃煤蒸汽鍋爐煙囪的安裝

1、煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

2、拉線鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相等。

3、根據環境和當地環保部門的要求，可以縮短或加高煙囪高度。鍋爐管道儀表的安裝

 a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的明顯標記。

 b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

c、壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

e、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。

 f、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。

 g、每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。

 h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。

 k、本型鍋爐所采用水位報警控制器為四根電極式傳感器。安裝法蘭中心距同液位計相同，均為350mm。傳感器一側安裝于鍋爐上，另一側安裝液位計。然后將傳感器電極接線按照顏色與儀表及電控箱相連接。初次使用前應經上水測試報警、控制信號，符合下述要求后方能正式投入使用。水位報警控制器的水泵開始工作水位為-35mm(距正常水位中心線距離，以下相同)，水泵停止工作水位為+35mm，最低報警/聯鎖控制水位為-50mm，最高報警水位為+50mm。經過使用一段時間(約三個月)后，可能因鍋爐水質原因產生電極掛垢，應拆開傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電極至露出金屬光澤，然后按照順序再裝好，使用前經上水測試報警、控制信號正常后，即可投入繼續使用。保溫保溫應符合TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》第十三條規定：鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。水壓試驗鍋爐安裝完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應做水壓試驗。水壓試驗壓力應符合表1的規定，且本型鍋爐的試驗壓力值詳見總圖中鍋爐規范表內所給出的數值，即1.65MPa。水壓試驗前應做好下列工作： a、進行內部清理和表面檢查。 b、檢查管子有無堵塞。 c、裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）水壓試驗時應符合下列要求： a、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結露，應預以消除。 b、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。