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銀川燃煤熱風爐簡介

 熱風爐作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。燃煤熱風爐品種多、系列全，以加煤方式分為手燒、機燒兩種，以燃煤可分為直燃式燃煤熱風爐、間接式燃煤熱風爐、分置式燃煤熱風爐。而在大型爐上則需配置磨煤噴粉機。就是采用燃料直接燃燒，經高凈化處理形成熱風，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產品品質的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風。燃料經燃燒反應后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發水分，從而獲得干燥產品。燃煤換熱式熱風爐由煤的燃燒系統→換熱器→排煙系統三大塊組成。 熱風爐目前實際已經可達到以下技術性能指標： 1、熱風溫度：最高風溫650℃ 2、熱效率：最高效率＞80 % 3、最大熱風熱量：1000萬大卡/h 4、最長清灰周期：16個月 5、最長維修周期：3年 6、熱風爐煙氣出口指標：林格曼黑度：＜0.2級，煙氣含塵量＜100mg/Nm3，SO2含量：＜850 mg/Nm3（煤含S量＜3%）直燃式燃煤、生物質熱風爐具有如下特性： 1、最大熱風熱量： 2400×104大卡/小時。 2、熱風溫度：100~1200℃任選。 3、熱風含塵量：無黑點，含灰粒度＜5μm，每百萬大卡熱量含灰量：一級凈化≤600克；二級凈化≤300克；三級凈化≤160克；四級凈化≤120克。 4、原始熱風一般化學成份（視煤種略微有波動）：CO2：～11%；O2：～8%；H2O：～5.5%；SO2：～600mg/Nm3；NOX：～180mg/Nm3；其他為：N2（以上參數，對要求低于1200℃的熱風，需考慮上述成分被稀釋的因素） 5、煤耗：煙煤，Q低≥5500kcal/kg，渣熔點（t2）≥1250℃，揮發份≥28；粒度＜40mm，但其中小于2mm的粉未不多于30%時，每百萬大卡熱風耗煤≤200公斤。 6、電耗：每百萬大卡熱風耗電≤3.5度。 7、可循環用冷卻水：每百萬大卡熱風耗冷卻水≤200公斤。煤質與產品純度的關系 1、煤質基本要求煙煤，Q低≥5500kcal/kg，渣熔點（t2）≥1250℃，揮發份≥28%；粒度＜40mm，但其中小于2mm的粉未不多于30%。 2、煤中含S量對產品的影響。煤含S每增加1%，每公斤煤燃燒后留在熱風中的SO2增加5克；煤中含S超過3%，其它燃燒性能指標都將受影響。 3、原煤發熱量對干燥后產品中不溶物含量的影響：發熱量越高，不溶物越少。 4、原煤渣熔點對干燥后產品中不溶物含量的影響：對我國的原煤，渣熔點普遍不高，因此可以簡單地說：渣熔點越高，不溶物越少容易造成故障的常見原因：爐排兩側的調整螺絲調整不當，前后軸不平行，使爐排跑偏。鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，使爐排轉動不正常。爐排框架的橫梁發生彎曲，使爐排轉動不正常。爐排片折斷，或邊爐條銷子脫落后松動，將爐排卡住。爐排被煤中金屬雜物或大塊焦渣卡住。懸掛式擋渣鐵的尖端，將爐排卡住。兩側防焦箱密封扁鐵距爐架的間隙不合適，將爐排卡住。爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。邊爐條密封間隙太大或密封鐵燒壞。燒干煤或煤塊過大。