選購圓鋼加熱設備一定要選對頻率，這樣才能起到事半功倍的效果，頻率的選擇是工件直徑越大，選用頻率越低；如直徑40以上：10KHZ（中頻），直徑16-40:10-50KHZ(超音頻），直徑4-16:50-100KHZ(高頻），工件直徑越大或加熱越快，選用功率越大應用范圍主要是緊固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、麻花鉆的熱鐓熱軋。

圓鋼加熱設備KG工藝配置：
主要由加熱機床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成，透熱機床根據用戶加熱工藝要求設計制造，它由床身、上料裝置、送料裝置、出料裝置、諧振槽路、冷卻裝置、測溫控溫系統、電氣控制系統等部分組成，用戶可根據需要對其中某部分進行取舍；在透熱工藝中，被加熱工件從感應器中通過，而感應加熱器一般靜止不動。 透熱設備用途：由透熱機床與中高頻電源配合，實現有關加熱工藝.

圓鋼加熱設備KG獨特優勢：
1.高功率因數無需額外的功率補償裝置；QMS質量監控系統；高效節能每噸熔化電耗低，熔化速度快；多功能安全報警及智能化保護系統；任何負載下啟動成功率100%；具有頻率自動跟蹤功能，在整個熔化過程中始終能夠滿功率輸出；采用全數字控制技術，控制精度和功能不受環境溫度和運行時間影響，穩定性高；IGBT觸發信號由光纖傳輸，安全可靠。
2.感應爐體的更換簡便：根據加工工件尺寸的不同，需配置不同規格的感應爐體，各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。
3.高精度溫度閉環控制，采用數字PID閉環控制，保證溫度精度及一致性。
4.熔煉、保溫一體化：一拖二工作方式，輸出功率在兩臺電爐上任意分配。
5.恒功率輸出能力：寬范圍恒功率輸出（1.3倍負載變化范圍），電源及變壓器容量利用率99%，提高熔煉率，節省時間。
6.頻率、功率與熔煉工藝吻合性：IGBT串聯逆變器熔煉時大功率低頻率，保溫時小功率高頻率，與熔煉時需要大的攪拌力，保溫時需要小的攪拌力工藝要求相同。
7.圖形化操作界面及通訊接口：工作參數設置、工作狀態和故障點監測均以友好的圖形界面顯示，標配RS485工業通訊接口。

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