軋輥表面熔敷加熱設備廣泛應用加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質，廣泛應用在石油化工、冶金、機車、航空航天、汽車、船舶、機械、制藥、發電、模具、印刷、包裝、電器等行業領域。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或修復的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素，您還有什么猶豫的呢？

軋輥表面熔敷加熱設備K6技術特點：

1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。

2.加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。

3.可實現工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩定

關于激光熔覆工藝原理：
激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法.

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軋輥表面熔敷加熱設備K6與一般熱處理相比技術優勢:
1、與常規淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2、 激光加熱和冷卻速度非常快，變形小。
3、 可對局部、溝槽、內壁、刃口等進行激光表面強化，可加工形狀復雜的零件。
4、 相變硬化層組織細密，位錯密度高，耐磨性更好。
5、 幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層。
6、 不需要加熱和冷卻介質，無污染，清潔環保，效果好。
7、 加工過程采用計算機控制，質量可靠，效率高。

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