齒輪表面淬火設(shè)備 感應(yīng)淬火是目前熱處理最先進的加熱方式，功率可調(diào)，非接觸式加熱，淬火過程好控制，工件不易變形，效果較佳。

齒輪表面淬火設(shè)備Y8感應(yīng)器：根據(jù)具體工件制作，常見的齒輪淬火感應(yīng)器：

1.單匝感應(yīng)器內(nèi)加熱后取出，并投入淬火槽中淬火

2.多匝感應(yīng)加熱線圈，移動工件淬火，適合淬火層深要求較深的齒輪。 　

3.帶噴水圈感應(yīng)器，邊淬火邊噴水，適合淬火層深要求較淺的齒輪。

齒輪表面淬火設(shè)備Y8可配備數(shù)控淬火機床——完成齒輪鏈輪淬火中的旋轉(zhuǎn)工序，目的使淬火均勻，全自動數(shù)控淬火機床在國韻電子可配到。

齒輪表面淬火設(shè)備Y8所能達到的技術(shù)要求：

一、超音頻淬火、淬火工藝

（1）淬齒輪：直徑達到400mm；齒寬達到100mm左右；淬套筒滾子鏈輪可淬到：Φ500mm。一次淬成。

（2）淬硬度達到材料應(yīng)有的表淬硬度，淬深1—3mm；

（3）單齒淬可淬到模數(shù)50左右。

二、中頻淬火、淬火工藝

（1）齒輪可淬到Φ500mm；套筒滾子鏈輪可淬到Φ800mm；

（2）淬硬度達到材質(zhì)要求，淬深：2—6mm；

（3）單齒可淬到模數(shù)50左右。

國韻齒輪表面淬火設(shè)備Y8優(yōu)點：
1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2.加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4.淬火設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡便（即操作方便）。
5.生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動條件好。
6.能進行選擇性加熱。
7.淬火的機械零件脆性小，同時還能提高零件力學性能（如屈服點、抗拉強度、疲勞強度），同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8.感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生長線上，通過電氣參數(shù)對過程進行精確的工藝控制。
9.利用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復雜的化學熱處理。
10.感應(yīng)加熱不僅應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達到的。

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