齒輪淬火設備/高頻機/爐Y8

齒輪淬火工藝多種，根據(jù)具體要求選擇合適淬火工藝及淬火設備。使用超音頻、中頻設備對齒輪進行感應淬火時，對于模數(shù)m<4的齒輪常進行全齒穿透淬火，齒輪應旋轉淬火，淬火完成整體落到水中；對于m>5的齒輪，因齒形高寬，可以進行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻，單齒淬火時齒輪不旋轉，每淬完一齒后轉動一齒，至全部淬完為止。

齒輪淬火設備感應器：根據(jù)具體工件制作，常見的齒輪淬火感應器：
1.單匝感應器內加熱后取出，并投入淬火槽中淬火
2.多匝感應加熱線圈，移動工件淬火，適合淬火層深要求較深的齒輪。 　
3.帶噴水圈感應器，邊淬火邊噴水，適合淬火層深要求較淺的齒輪。

齒輪淬火設備/高頻機/爐Y8優(yōu)點：
1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2.加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4.淬火設備緊湊，占地面積小，使用簡便（即操作方便）。
5.生產過程清潔，無高溫，勞動條件好。
6.能進行選擇性加熱。
7.淬火的機械零件脆性小，同時還能提高零件力學性能（如屈服點、抗拉強度、疲勞強度），同樣經(jīng)過感應加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8.感應加熱設備可放置在加工生長線上，通過電氣參數(shù)對過程進行精確的工藝控制。
9.利用感應加熱淬火，可用普通碳素結構鋼代替合金結構鋼制作零件而降低零件質量，所以，在某些條件下可以代替工藝復雜的化學熱處理。
10.感應加熱不僅應用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達到的。

齒輪淬火設備/高頻機/爐Y8技術參數(shù)：
型號:WH-VIII-160 
輸入功率:160KW 
輸入電壓:三相380 50-60HZ 
振蕩頻率:12-25KHZ 20-35KHZ 
冷卻水壓:≥0.05MPa 
體積:主600×480×1380mm3分500×800×580mm3

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