氣門搖臂淬火設備Y8工作原理：利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

氣門搖臂淬火設備感應淬火的強大優勢：
1）可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點；
2）不需要象其它加熱方式那樣，先產生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體，可以在金屬物中直接產生高
溫；
3）不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對每個部位進行局部加熱；
4）是一種加熱方式的革命，同樣是電能加熱，它卻可以比電爐、電烘箱等節電百分之四十：

氣門搖臂淬火設備功能特點：
1.設備具有手動、自動加熱功能；
2.可以通過調整功率可縮短或延長透熱時間；
3.在加熱過程中有加熱指示；
4.設備具有過壓、過流、缺相、水溫、水壓報警保護和指示；
5.設備具有過流復位、定時復位功能；
6.設備外接腳踏開關，通過腳踏開關控制加熱電源的啟、停，踏下腳踏開關后開始加熱，到設定時間后自動停止

氣門搖臂淬火設備用途：廣泛用于軸類（直軸、凸輪軸、曲軸、齒輪軸）；齒輪類：套、圈、盤類；機床絲杠、導軌、平面；球頭等多種機械汽摩配件的表面熱處理。

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熱處理小知識：
熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。
淬火 淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。