160KW凸輪軸高頻淬火設(shè)備Y8解決了凸輪軸表面不耐磨的工藝技術(shù),淬火后它的表面會(huì)有一個(gè)耐磨層,大概1-3mm,均勻分布于凸輪軸的表面,使它的使用壽命提高3-5倍,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,詳情咨詢18638023690(手機(jī)屬地：河南省鄭州市)李振濤經(jīng)理。

160KW凸輪軸高頻淬火設(shè)備工藝原理：
將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬撸磳?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

160KW凸輪軸高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1）對工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
2）加熱速度快，可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。
3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
6）一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

160KW凸輪軸高頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型號:WH-VIII-160 
輸入功率:160KW 
輸入電壓:三相380 50-60HZ 
振蕩頻率:12-25KHZ 20-35KHZ 
冷卻水壓:≥0.05MPa 
體積:主600×480×1380mm3分500×800×580mm3

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