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防水透氣膜的技術最早是從歐美國家開始引進的,然而國內產品的制作工藝五花八門,各個廠家的產品質量參差不齊,沒能形成一個統一的質量標準。現在國際上比較流行的設計是由聚烯面料+高分子透汽膜+網格加強筋+聚丙烯面料通過熱熔膠層壓而成的。下面為您介紹防水透氣膜的加工工藝:
1.淋膜:此種技術是國內企業最多使用的一種方法,特點:工藝簡單、成熟、且生產速度較快(約100m/min)。缺點:不可做有透氣要求產品;手感硬、舒適性差;對無紡布的要求較高。克重低(18gsm以下)及涂布量低的無紡布(15gsm以下)淋膜效果不理想,因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產生漏點。
2.熱軋:是二步法制造復合無紡布的標準工藝,國內部份企業使用此工藝進行膜、布的復合制造。特點:可以采用現成的設備及工藝。而無紡布的成份為丙綸,兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧;熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產速度導致產品的復合強度均一性較差;熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素;熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高(在30-40%之間);生產速度較慢。
3.布粉復合:在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體,再通過熱力進行復合的一種方法。特點:熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點:生產速度較慢、生產效率低;熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量好壞的關鍵,但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難,灑布量不好控制;熱熔膠粉的熔化溫度較高,透氣膜的熔化溫度較低,在復合時熱熔膠粉不能完全熔融,從而產生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好。
這些制作工藝制成保護膜相對于國內的產品具有更強的防水、透汽性能,同時材料具有更高拉伸強度,提高了工程施工的效率,也降低了材料在施工過程中的損耗。防水透氣膜選康達,更多資訊歡迎來電咨詢!
公司名稱:深圳市森美精密膠粘制品有限公司
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