全自動(dòng)三工位正負(fù)熱壓吸塑裁剪一體機(jī) 打包盒/餅干盒吸塑設(shè)備

全自動(dòng)三工位正負(fù)熱壓吸塑裁剪一體機(jī) 打包盒/餅干盒吸塑設(shè)備

全自動(dòng)三工位正負(fù)熱壓吸塑裁切一體機(jī)，主要特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1、采用PLC觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng)，可靠性強(qiáng)，功能性好，自動(dòng)化程度高；且可儲(chǔ)存多套配方，隨調(diào)隨用。

2、集成型、裁切、堆疊于一體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，占地面積小。

3、使用正負(fù)壓帶輔助拉伸成型。

4、軌道寬度可同步或分離電動(dòng)調(diào)整。

5、伺服送片，長(zhǎng)度無極調(diào)節(jié)，高速精準(zhǔn)穩(wěn)定；伺服堆疊，制品自動(dòng)計(jì)數(shù)輸入。

6、邊角料可自動(dòng)收卷。

7、省人工：從自動(dòng)上料卷，到自動(dòng)執(zhí)行正負(fù)壓吸塑，到自動(dòng)沖切，到人工收取成品，一個(gè)人可完成。

8、省成本：烤片到普通設(shè)備70％程度即可執(zhí)行吸塑，省能耗，品質(zhì)高，效率高。

全自動(dòng)三工位正負(fù)熱壓吸塑裁切一體機(jī)，操作流程：

 1、設(shè)備準(zhǔn)備開機(jī)之前，應(yīng)檢查真空泵、氣路及其它需要油的部位，所需油量是否在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，然后將風(fēng)泵，吸塑機(jī)電源總制，爐盤的開關(guān)打開。

2、安裝好上下模，調(diào)節(jié)好所需高度，并將四周密封好，以防漏氣。

3、安裝好刀模以及堆疊樣模，調(diào)整好成型工位、裁切工位及堆疊工位之間的距離。

4、將膠片上在送料機(jī)上，調(diào)節(jié)發(fā)熱磚各檔位開關(guān)在適應(yīng)的檔位數(shù)，切料調(diào)節(jié)在生產(chǎn)品種適應(yīng)的檔位上，并將料架用固定鏍絲旋緊。

5、溫度適應(yīng)生產(chǎn)要求之后，將觸摸屏內(nèi)動(dòng)作的時(shí)間調(diào)節(jié)在適應(yīng)的數(shù)位上。

6、將手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)制扭向自動(dòng)方向，點(diǎn)擊自動(dòng)啟動(dòng)，自動(dòng)行程操作就會(huì)開始。

7、當(dāng)加熱時(shí)間到了所調(diào)節(jié)之?dāng)?shù)位，設(shè)備的動(dòng)作流程如下：自動(dòng)送片—底模盤上—真空成形—底風(fēng)—底模脫離—送片—裁切—送片—堆疊計(jì)數(shù)—傳送成品為一個(gè)完整成形動(dòng)作。

8、當(dāng)機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)檢查好產(chǎn)品質(zhì)量，看溫度是否適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，再進(jìn)行細(xì)節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成形的均勻度是否一致，進(jìn)行部位的溫度微調(diào)，保持好產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

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