EVA片材擠出機 生產過程

一 、生產工藝方法

擠出成型

通過擠出機機筒壁和螺桿間的作用，連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。

EVA片材擠出機 作用

擠出過程對膠料起到剪切、混煉和擠壓的作用。

EVA片材擠出機 特點

應用范圍廣、靈活機動性大，擠出的半成品質地均勻、致密、容易變換規格。

擠出機設備占地面積小、質量輕、機器結構簡單、生產效率高、造價低、生產能力大等。

壓延成型

指混煉膠料通過壓延機兩滾筒之間，利用滾筒間的壓力使膠料產生延展變形，制成膠片或膠布半成品的一種工藝過程。特點:對操作人員的技術水平要求高。必須做到操作技術熟練，對工藝條件掌握嚴格、細致。要求壓延膠片厚度和表面質量與規定指標間偏差范圍要小，高速壓延時不應出現膠料焦燒現象。

二 、生產設備

擠出成型

混煉:切膠機、密煉機、開煉機

精煉及成型:濾膠機、開煉機、擠出成型

裝置(由主機和輔機兩部分組成)。

硫化:硫化罐

壓延成型

壓延機、單鼓硫化機、硫化罐、密煉機、濾膠機、切膠機、開煉機。

三、生產工藝過程擠出生產工藝流程膠料制備

將各種原料經過配料、密煉、拉片、

過濾、熱煉成橡膠混合料;

卷材成型

橡膠混合料經擠出或壓延成型為卷材;

硫化檢驗包裝

卷材再經硫化、檢驗、分卷、包裝等制成卷材產品。